精密連接器技術(shù)

 精密連接器涉及產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)和質(zhì)量控制技術(shù)等諸多環(huán)節(jié)，主要技術(shù)包括以下幾個(gè)方面：

      1.精密模具加工技術(shù)：采用CAD、CAM等技術(shù)，引進(jìn)業(yè)界高精密加工設(shè)備，利用人員生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)設(shè)備技術(shù)手段以實(shí)現(xiàn)高精度的模具產(chǎn)品。

      2.精密沖壓和精密注塑成型技術(shù)：實(shí)現(xiàn)各類沖壓件和注塑件精密、高校、穩(wěn)定的全芳位控制及的表面質(zhì)量，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

      3.自動(dòng)化組裝技術(shù)：通過(guò)應(yīng)用精密控制技術(shù)、半自動(dòng)檢測(cè)機(jī)技術(shù)等的應(yīng)用，克服精密產(chǎn)品人工操作的難題，提高核心競(jìng)爭(zhēng)力。

國(guó)內(nèi)仿器連接器優(yōu)勢(shì)

1.成本和服務(wù)優(yōu)勢(shì)。中國(guó)國(guó)內(nèi)的勞動(dòng)力市場(chǎng)較歐美、日本和臺(tái)灣人力成本更低，中國(guó)國(guó)內(nèi)連接器企業(yè)管理人員本地化、成本較低;歐美、日本包括臺(tái)灣企業(yè)雖然部分廠房設(shè)在國(guó)內(nèi)，但是受公司文化、經(jīng)營(yíng)理念以及管理人員國(guó)際化影響，單位產(chǎn)出人工成本仍然具有一定差距。在服務(wù)理念、交貨周期快、響應(yīng)速度方面國(guó)內(nèi)企業(yè)猶有優(yōu)勢(shì)明顯。廣泛適用在各種LED燈具的室外應(yīng)用連接，如LED燈條，LED聚光照明，LED洗墻景觀照明，LED廣告牌照明，LED隧道照明，LED泛光照明及LED街道照明等。

2.就進(jìn)配套優(yōu)勢(shì)。目前全球連接器超過(guò)1/3的市場(chǎng)位于中國(guó)，在3c以及汽車市場(chǎng)，中國(guó)系統(tǒng)廠商已經(jīng)在全球市場(chǎng)取得一定影響力。就近配套、跟蹤服務(wù)能幫助國(guó)內(nèi)連接器廠商在未來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)格局中進(jìn)一步擴(kuò)大優(yōu)勢(shì)。

3.技術(shù)差距在逐漸縮小。在3c領(lǐng)域連接器之一的技術(shù)門檻在于高頻化，。

當(dāng)前連接器主要市場(chǎng)是在汽車、電腦、電信、工業(yè)、消費(fèi)類電子、航天航空和軍事等各類工業(yè)和電子領(lǐng)域中，期待國(guó)內(nèi)連接器廠商未來(lái)有更大的突破！

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連接器的特點(diǎn)

插入力(Insertion Force):以(25-100)±3mm /Minute之速度做插入,  其所得的插入力應(yīng)符合插入力規(guī)格之要求。

拔入力(Withdrvwal Force):以(25-100)±3mm /Minute之速度做拔入,其所得的拔入力應(yīng)符合拔入力規(guī)格之要求。彈力測(cè)試(Bounce Test):以(25-100)±3mm /Minute之速度將彈片壓下,其所重之壓下力量,應(yīng)符合彈力規(guī)格要求。就泛指而言，連接器所接通的不僅僅限于電流，在光電子技術(shù)迅猛發(fā)展的今天，光纖系統(tǒng)中，傳遞信號(hào)的載體是光，玻璃和塑料代替了普通電路中的導(dǎo)線，但是光信號(hào)通路中也使用連接器，它們的作用與電路連接器相同。

壽命測(cè)試(Life):以(25-100)±3mm/Minute之速度做規(guī)格次數(shù)之插入及拔出試驗(yàn)后,其結(jié)果應(yīng)符合下列要求:

A.接觸阻抗為初期值的二倍以內(nèi);

B.拔出力應(yīng)符合規(guī)格值;

端子夾持力(Terminal Retention Force):以5mm±3mm/Minute速度將端子從Housing中拔出,其拔出力應(yīng)符合夾持力規(guī)格要求。

連接器環(huán)境性能要求

端子的溫度上升(Temperature Rise):任何一個(gè)接觸點(diǎn)施加AC之額定電流至熱平衡后,其溫度上升值應(yīng)在30℃以下。

耐震動(dòng)性(Vibration):在DC 0.1A之通電狀態(tài)下,以震幅1.52m/m及掃 頻頻率為 10HZ→55HZ→10HZ每分鐘,分別于X軸、Y軸、Z軸方向各2小時(shí)后,應(yīng)符合下列要求:

不連續(xù)導(dǎo)通時(shí)間在1 usec以下; (電氣上不能有超過(guò)1微秒(百萬(wàn)分 之一秒)斷訊的情形發(fā)生)

外觀應(yīng)無(wú)異常;

耐沖擊性(Shock):在DC 0.1A之通電狀況下,以50g之加速度條件試驗(yàn)而X,Y,Z軸各軸3次,測(cè)試后符合:(此項(xiàng)實(shí)驗(yàn)沒(méi)有要求)不連續(xù)導(dǎo)通時(shí)間在1 usec以下;

著錫性(Solderability):將端子焊接端浸于260±5℃之錫槽中5~10秒,浸渚面上應(yīng)有95﹪以上的錫附著。

耐高溫(Heat Aging):置于85±2℃之衡溫槽中96小時(shí)后應(yīng)無(wú)異狀且接觸阻抗為初期值之兩倍以內(nèi)。

焊錫耐熱性(Resistace to Soldering heat):將端子焊接端浸于260±5℃ 之錫槽中5~10秒,其絕緣體應(yīng)無(wú)裂痕變形等異常狀況,而端子自身強(qiáng)度應(yīng)在規(guī)格范圍內(nèi),無(wú)出電鍍層脫落且上錫性在95%以上。

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