YG2.YG3膨脹螺栓廠家技術(shù)文獻(xiàn)

YG2.YG3膨脹螺栓廠家技術(shù)文獻(xiàn)：淬火裂紋基礎(chǔ)形態(tài)主要有:縱向雷文,橫向裂紋,網(wǎng)狀裂紋和剝離裂紋等,具體情況如下分析:1、縱向裂紋多半產(chǎn)生在淬透的鋼件上,表層的切向拉應(yīng)力大于軸向拉應(yīng)力時(shí)才能出現(xiàn)。這種裂紋沿軸向分布,由表面裂向心部。2、橫向裂紋它是在工件未淬透的情況下,產(chǎn)生于淬透層與未淬透的心部之間的過渡區(qū)。內(nèi)應(yīng)力特征是表面受壓,距離表面一定距離處壓應(yīng)力變?yōu)槔瓚?yīng)力,軸向拉應(yīng)力大,產(chǎn)生的是橫向裂紋。3、應(yīng)力集中裂紋零件上具有夾角、切口、凹槽的部位易產(chǎn)生應(yīng)力集中。再加上淬火冷卻時(shí)的不均勻,常易在這些部位引起裂紋。這種裂紋沒有固定的形態(tài)特征。4、網(wǎng)狀裂紋它是一種表面裂紋,其深度較淺,一般在0.01-2mm范圍內(nèi),裂紋皇任意方向,形成網(wǎng)狀。高碳鋼工件表面脫碳后,其馬氏體比容較小,從而在表面形成拉應(yīng)力,導(dǎo)致網(wǎng)狀裂紋。5、剝離裂紋產(chǎn)生在應(yīng)力急劇過渡的極薄區(qū)域內(nèi),潛伏在平行于表面的內(nèi)部裂紋嚴(yán)重?cái)U(kuò)展時(shí)造成表面剝落。

YG2.YG3膨脹螺栓廠家技術(shù)文獻(xiàn)：鋼的含碳量決定了其淬硬性。奧氏體中的含碳量越低,熱應(yīng)力相對(duì)于組織應(yīng)力就越大;反之,碳含量越高,組織應(yīng)力的作用就越大。合金元素能顯著改善鋼的淬透性。若鋼的淬透性較好,工件易淬透,其組織應(yīng)力和比容差效應(yīng)的作用相對(duì)較大,介質(zhì)冷速過快時(shí)容易出現(xiàn)淬火開裂現(xiàn)象;若鋼的淬透性較差,工件不易淬硬,介質(zhì)冷速過慢時(shí),很容易出現(xiàn)軟點(diǎn)或硬度不足的現(xiàn)象。

YG2.YG3膨脹螺栓廠家技術(shù)文獻(xiàn)：發(fā)黑(發(fā)藍(lán))：將待發(fā)黑處理的緊固件置于溶液槽(145±5℃)的(NaOH)和(NaNO2)氧化劑中加熱、氧化,使金屬緊固件表面生成一層帶有磁性的四氧化三鐵(Fe3O4)薄膜,厚度一般為0.6——0.8μm呈黑色或藍(lán)黑色。壓力容器用緊固件HG/20613-2009和HG/T20634-2009標(biāo)準(zhǔn)均要求發(fā)藍(lán)處理。

YG2.YG3膨脹螺栓廠家技術(shù)文獻(xiàn)：以熱浸鍍鋅為例。熱浸鍍鋅層防腐蝕效果比較理想,鍍涂的成本相對(duì)比較低、防腐效果良好,適用于各種防腐蝕要求較高、表面質(zhì)量要求一般的金屬零部件的表面處理,尤其是大的工程件(大型桿件、電線架設(shè)構(gòu)件等)使用比較多。由于耐蝕性良好,受到廣大用戶的青睞,但熱浸鍍鋅工藝表面涂覆層比較厚,一般厚度為30~80μm,會(huì)對(duì)緊固件制造的公差帶來一定的改變。因此,在緊固件制造加工時(shí),中徑的尺寸必須進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整,否則在表面處理后會(huì)形成螺母、螺栓不能互相配合的現(xiàn)象。熱浸鍍鋅表面處理工藝從1774年應(yīng)用以來,已經(jīng)有200多年的歷史,工藝比較成熟,相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范齊全,各種標(biāo)準(zhǔn)不斷完善,熱浸鍍鋅的鍍前、鍍厚的螺紋公差及控制范圍能夠做到有法可依。