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為提高剪切精度,近年較高水平的鋼板開平機應(yīng)用了偏心調(diào)整機構(gòu)和計算機輔助無墊片刀軸組裝。調(diào)整上下刀盤的重疊量,通常采用壓下螺旋副,剪切力經(jīng)由螺旋調(diào)整機構(gòu)傳向機座。采用偏心調(diào)整機構(gòu),剪切力由偏心套直接傳向機座,消除了中間構(gòu)件的變形,提高了系統(tǒng)的剛性。鋼板開平機利用多輥工作原理,使板料在上、下校平輥之間反復(fù)變形,消除應(yīng)力,達到校平的目的。偏心調(diào)整機構(gòu)分單偏心和雙偏心兩類。加工精度要求很高的薄規(guī)格產(chǎn)品宜采用雙偏心機構(gòu)的開平機,雖然其造價稍貴。
開平機定制的功能
鋼板開平機機體為焊接箱形結(jié)構(gòu),變頻調(diào)速電機通過齒輪箱減速后驅(qū)動卷筒軸為鋼板開平機提供主動力。鋼板開平機的卷筒是一根空心軸,通過兩個軸承支撐齒輪箱體上,軸承之間安裝有傳動直齒輪。3、在危險作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置電氣連鎖保護系統(tǒng),切斷由于機構(gòu)動作而對人員造成危險的機構(gòu)的電源。該齒輪箱是采用強制潤滑的方式進行潤滑的,并為閉環(huán)的油潤滑系統(tǒng)配有兩臺恒速電機。芯軸為一懸臂結(jié)構(gòu),在開卷時其前端由外支撐軸承進行支撐,以保持鋼板開平機的剛度和穩(wěn)定性。
鋼板開平機布置在連退機組入口部分的前端,分別與№1和№2鋼卷小車相對應(yīng)。連退機組的鋼板開平機的作用之一是在保持帶鋼后張力下進行上開卷,另外一個顯著作用是其中心控制(CPC)下能實現(xiàn)帶鋼的自動對中。以某企業(yè)的生產(chǎn)制造系統(tǒng)為例,利用Quest實現(xiàn)對該系統(tǒng)的優(yōu)化仿zhen,指出系統(tǒng)出現(xiàn)的瓶頸環(huán)節(jié)并分析造成該問題的原因。首鋼連續(xù)退火機組配置有2臺鋼板開平機,由于兩臺鋼板開平機交替進行開卷,為機組后續(xù)設(shè)備的連續(xù)生產(chǎn)創(chuàng)造了先決條件。入口段的帶鋼張力就是由鋼板開平機與機組的№1張力輥組共同建立的。
鋼板開平機芯軸通過四個端面上帶斜度燕尾槽連接四塊扇形板,每塊扇形板在尾端通過一個徑向滑道防止其軸向竄動,但可以實現(xiàn)沿徑向漲縮。在卷筒軸尾端連接有旋轉(zhuǎn)油缸,油缸活塞桿通過卷筒軸中心的拉桿驅(qū)動前端四棱軸軸向滑動,從而帶動扇形板徑向漲縮??刂其摪彘_平機產(chǎn)品與其他大部分機械產(chǎn)品一樣有智能化加工方式,大多數(shù)采用plc控制,在精度上plc能夠很好的把握住產(chǎn)品的加工精度,相對于過去的手工可以有效提高產(chǎn)品的合格率。卷筒可以通過附加的四塊扇形板來增加公稱直徑。鋼板開平機機架可以在機座的導(dǎo)軌上移動,由液壓缸進行驅(qū)動,可實現(xiàn)中心位置控制。為加強卷筒的穩(wěn)定性,在卷筒頭部設(shè)計有支撐臂裝置,當(dāng)卷筒上有鋼卷時,支撐臂通過油缸驅(qū)動,托住卷筒頭部,平時支撐臂縮回,不會影響鋼卷上卷
國內(nèi)現(xiàn)在的發(fā)展主要還是集中在中低端產(chǎn)品,在先進的產(chǎn)品主要還是依賴進口,因價格與國內(nèi)生產(chǎn)相差較大,引進設(shè)備一般都是一些實例比較雄厚的企業(yè),所以在國內(nèi)的強大需求下中低端產(chǎn)品成為一直是主流需求,制造工藝中低端化。材料對于很對的設(shè)備來說一般的機械都會采用鋼材作為生產(chǎn)材料,但是對于組成剪板機材料的選擇上往往有很大的區(qū)別,這隊對剪板機的使用壽命有很大影響。現(xiàn)對于現(xiàn)在我國的國內(nèi)行情,大部分企業(yè)不能有效的做出戰(zhàn)略計劃,在機床設(shè)備的引進上,缺少必要的研究,只是滿足現(xiàn)在的需求沒有長遠目標(biāo)。機床,如:車床,開平機床等設(shè)備需要做好戰(zhàn)略技術(shù)儲備