高強(qiáng)度地腳螺栓斷裂的情況及原因分析：

　　1、地腳螺栓頭部斷裂。

　　原因：頭桿不垂直，擰緊后存在彎曲應(yīng)力;頭桿過(guò)渡圓角過(guò)小，存在應(yīng)力集中;預(yù)緊力過(guò)大，存在頻率較高的波動(dòng)載荷，引起疲勞失效。

　　2、地腳螺栓凹陷、點(diǎn)蝕或銹斑。

　　原因：發(fā)生了腐蝕。

　　3、地腳螺栓在收縮區(qū)斷裂。

　　原因：擰緊力過(guò)大，超應(yīng)力使用。

　　4、擰入不久，出現(xiàn)斷裂，斷口平整，無(wú)縮徑。

　　原因：產(chǎn)生了氫脆的現(xiàn)象。

　　另外，還有以下一些原因：地腳螺栓是否有超擰現(xiàn)象;地腳螺栓是否有剪切載荷;地腳螺栓使用的場(chǎng)合，是否有腐蝕現(xiàn)象;地腳螺栓是否有頻率較高的波動(dòng)載荷。

   　高強(qiáng)度地腳螺栓普遍選用高強(qiáng)度低合金鋼、超高強(qiáng)度鋼和高溫合金制造。隨著gao端機(jī)械裝備發(fā)展，高強(qiáng)度螺栓用的合金強(qiáng)度還會(huì)不斷提高。高強(qiáng)度材料具有高疲勞強(qiáng)度，其重量輕、體積小、長(zhǎng)壽命、高可靠。但高強(qiáng)度材料的突出弱點(diǎn)是疲勞強(qiáng)度對(duì)應(yīng)力集中度敏感。疲勞是一種在循環(huán)應(yīng)力和應(yīng)變的重復(fù)作用下，螺栓一處或幾處發(fā)生開(kāi)裂或斷裂的失效形式。疲勞是一個(gè)機(jī)械損傷累積、yan時(shí)失效的過(guò)程。疲勞包括裂紋萌生和裂紋擴(kuò)展兩個(gè)過(guò)程，在低于材料的屈服強(qiáng)度下發(fā)生，在無(wú)明顯變形下突然失效。所以，與其它失效形式相比，疲勞是一類(lèi)zui危險(xiǎn)的失效形式。

　鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓獲得高強(qiáng)度的方法

　必須密切監(jiān)控地腳螺栓的質(zhì)量。由于地腳螺栓是嵌入式緊固件，因此在安裝地腳螺栓時(shí)通常會(huì)將它們嵌入建筑物的地基中。完成后，地腳螺栓必須嵌入混凝土中。因此，一旦安裝了地腳螺栓，則難以拆卸。嵌入和安裝地腳螺栓之前，請(qǐng)務(wù)必控制地腳螺栓的質(zhì)量。將地腳螺栓運(yùn)送到用戶的安裝地點(diǎn)后，生產(chǎn)單位必須提供地腳螺栓質(zhì)量證明文件。施工監(jiān)理單位應(yīng)檢查質(zhì)量證明文件的內(nèi)容，以確保與設(shè)計(jì)圖紙一致。這時(shí)，您需要檢查它們。地腳螺栓的相應(yīng)規(guī)格，尺寸和長(zhǎng)度應(yīng)確保符合圖紙的設(shè)計(jì)要求。這是為了防止未經(jīng)授權(quán)的螺栓進(jìn)入預(yù)埋程序。

   地腳螺栓安裝工藝的區(qū)別

　1.在完成的捆扎圓柱的方筋上標(biāo)記相應(yīng)螺栓組的交叉中心線，然后將螺栓組的交叉中心線放置在相應(yīng)的定位板上。

　2.將定位鋼板放置在底筋上，將定位鋼板的水平線與面筋上的水平線標(biāo)記對(duì)齊，對(duì)齊并水平 ，并進(jìn)行初步修復(fù)。

　2.將地腳螺栓插入定位鋼板的螺栓孔中，并預(yù)先用螺母固定螺栓的上部，并進(jìn)行正確的檢查，然后將所有螺栓的頂部調(diào)整到設(shè)計(jì)所需的高度。

　4.在確定中心軸和仰角效果后，將底部主極和定位鋼板與直徑12mm的鋼筋牢固焊接。地腳螺栓的螺紋部分涂有潤(rùn)滑脂的紙，并用套筒保護(hù)。