螺桿是在較高的負荷應力下運轉，但運轉速度較低，故它是在高應力和較低的交變頻率作用下運行。每一次啟動運行都會產(chǎn)生一定量的塑性應變。螺桿每一次受到硬物阻礙也會產(chǎn)生一定塑性變形，這種塑性變形對螺桿的損害要比啟動時嚴重得多，再加上由于螺桿長時間受到擠壓、摩擦造成的塑性應變，在反復塑性應變作用下，螺桿內部損傷積累到一定程度便形成裂紋，當裂紋擴展到臨界尺寸，螺桿剩余斷面不足以承受螺桿運轉負荷時，裂紋失穩(wěn)擴展導致突然脆性斷裂。

腐蝕性、磨蝕性和耐高溫的樹脂有可能在不知不覺中損害螺桿和機筒。例如，部分工程材料、熱塑性彈性體和生物高分子材料，有時會形成一種腐蝕性環(huán)境。另外，增強材料（如玻璃纖維、玻璃球等）、某些填料以及添加劑，都具有磨蝕性。

為避免影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，加工商必須密切監(jiān)測這些材料可能會對設備造成的危害。為了保持較高的加工標準，建立一種預防性的維護方案（以下簡稱“PM”方案）非常必要。在需要的時候，應該對螺桿和機筒進行檢查和測量，并將螺桿拉出來，重新進行安裝或更換，因為很小的磨損也會影響產(chǎn)品質量。

腐蝕性、磨蝕性和耐高溫的樹脂有可能在不知不覺中損害螺桿和機筒。例如，部分工程材料、熱塑性彈性體和生物高分子材料，有時會形成一種腐蝕性環(huán)境。另外，增強材料（如玻璃纖維、玻璃球等）、某些填料以及添加劑，都具有磨蝕性。保護設備免遭腐蝕性和磨蝕性樹脂的損害，好的辦法是選擇合適的材料來制造螺桿和機筒。為應對腐蝕性、磨損性和耐高溫的熔體而制造耐耗損機筒和螺桿，其加工成本超過標準的聚烯烴用螺桿約3～4倍。這是因為耐耗損合金的價格比較昂貴，并且很難加工。但它們能提供更長的使用壽命，并且維修的間隔可以更長。