壓力下結(jié)晶將型殼放在壓力罐內(nèi)進(jìn)行澆注

　　壓力下結(jié)晶

　　將型殼放在壓力罐內(nèi)進(jìn)行澆注，結(jié)束后，立即封閉壓力罐，向罐內(nèi)通入高壓空氣或惰性氣體，使鑄件在壓力下凝固，以增大鑄件的致密度。

　　真空吸氣澆注

　　將型殼放在真空澆注箱中，通過(guò)型殼中的微小孔隙吸走型腔中的氣體，使液態(tài)金屬能更好地充填型腔，型腔的形狀，提高鑄件精度，防止氣孔、澆不足的缺陷。

　　熱型重力澆注

　　這是用得的一種澆注形式，即型殼從焙燒爐中取出后，在高溫下進(jìn)行由澆注。

精密鑄造是世界鑄造行業(yè)的

　工業(yè)發(fā)展的腳步一直沒(méi)有停止，相信大家都是有目共睹的。精密鑄造是世界鑄造行業(yè)的，作為鑄造行業(yè)在高新領(lǐng)域的代表，精密鑄造必須要發(fā)揮它的模范作用和帶頭作用，但是精密鑄造要發(fā)揮這兩大作用的前提是強(qiáng)大自身，因此我國(guó)的精密鑄造應(yīng)該被優(yōu)先的發(fā)展起來(lái)，發(fā)展需要既定的方針和發(fā)展的目標(biāo)，精密鑄造行業(yè)的發(fā)展目標(biāo)是以下幾個(gè)方面：

　完成在增長(zhǎng)方式上由勞動(dòng)、資源密集型向技術(shù)資本密集型的轉(zhuǎn)變，由粗放污染型向綠色集約型轉(zhuǎn)變，產(chǎn)品的質(zhì)量、品種、數(shù)量與世界先進(jìn)水平相當(dāng)，材料的比重迅速增加，整個(gè)精密鑄件廠的生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效益成倍增長(zhǎng);環(huán)境污染得到有效治理，初步建起與環(huán)境協(xié)調(diào)一致的中國(guó)鑄造材料產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)。

小型精密鑄件廠的特別是要涌現(xiàn)

　　形成一些結(jié)構(gòu)合理、整體水平高的產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的研發(fā)和教育培訓(xùn)基地，能不斷向企業(yè)輸送人才，不斷開(kāi)發(fā)出高質(zhì)量、次鑄造材料新品種，滿(mǎn)足對(duì)鑄造材料日益增長(zhǎng)的需要，同時(shí)逐步加大技術(shù)出口的力度。

　　要完成產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，淘汰一批技術(shù)水平低，產(chǎn)品質(zhì)量差，污染嚴(yán)重，經(jīng)濟(jì)效益不好的小型精密鑄件廠，形成相對(duì)集中的“小型巨人”和“”，實(shí)現(xiàn)“化、規(guī)?；鄙a(chǎn)。特別是要涌現(xiàn)一、兩個(gè)可與世界企業(yè)抗衡的骨干企業(yè)，它們的技術(shù)水平高，工藝裝備精良，資金，管理水平先進(jìn)，能不斷向市場(chǎng)提供、的鑄造材品，市場(chǎng)占有率高。

球墨鑄鐵的硬化處理方法

1、軟化退火：其目的主要在于分解碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對(duì)于球墨鑄鐵而言，其目的在于獲得更多的鐵素體組織。

　　2、正火處理：主要目的是獲得珠光體和索氏體組織提高不銹鋼鑄造的機(jī)械性能。

　　3、淬火處理：主要為了獲得更高的硬度或磨耗強(qiáng)度，同時(shí)的到甚高的表面耐磨特性。

　　4、表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時(shí)得到甚高的表面耐磨特性。

　　5、析出硬化處理：主要是為獲得高強(qiáng)度而伸長(zhǎng)率并不因而發(fā)生激烈的改變。