如何有效的提高砂輪的使用效率

很多用戶使用350#砂輪都喜歡買市場比較便宜的，節(jié)約成本的出發(fā)點是好的，但是對于精密砂輪而言，砂輪砂輪我還是提倡用進口的，其實價格也就相差幾十元，可是產(chǎn)生的效果卻是天壤之別，可以說一勞永逸，聽我詳細(xì)分解：

所以建議使用之前買3503砂輪還是買精密的是原裝進口的比較適用。再說說如何提率的問題：當(dāng)我們使用精密砂輪砂輪，在砂輪機的使用時，有些操作者，尤其是年青的操作者，為求磨削的速度快，用力過大過猛，這是一種極不安全的操作行為，依次正確的裝上砂輪，然后架上砂輪主軸磨頭，用鉆石修刀修上一刀，砂輪砂輪就自然平衡了，根本不須要去專門另外花錢買平衡架，平衡棒來專門做效正，每個砂輪砂輪如果用平衡架來效正，少說也要個十幾二十分鐘，可是如果卸掉平衡塊直接裝上修砂輪，兩分鐘就搞定，而且效果比前者好！這樣每天至少節(jié)約半個小時時間。

砂輪的基體

目前,高速砂輪基體常用的材料為金屬,如鋼、鋁合金、鈦合金等?；w是由鋁、鋼或電木加工而成，起支承工作層和裝卡磨具的作用。但是,金屬基體砂輪的質(zhì)量較大,增加了主軸的負(fù)荷,導(dǎo)致主軸軸承發(fā)熱嚴(yán)重、容易磨損,同時也增加了主軸的功率消耗,經(jīng)濟環(huán)保性較差。因此,如何減輕主軸的負(fù)荷,降低砂輪的空耗功率甚至磨削功率顯得尤為重要。

在加工過程中帶有油污和雜質(zhì)，使用前必須用或?qū)⒓w清理干凈，然后在基體與料的接觸部位，刷上環(huán)氧樹脂或液體酚醛樹脂，以保證磨具與基體的牢固結(jié)合。特別是對不帶非金剛石層的基體，其聯(lián)接部位沒有滾花及溝槽，更應(yīng)該涂刷膠粘劑。

砂輪安裝及使用的注意事項

砂輪安裝及使用的注意事項 一、因為陶瓷砂輪采用陶瓷結(jié)合劑制造，性能較脆，而且，是通過高速旋轉(zhuǎn)來磨削加工，所以，對于砂輪的安裝及使用過程中須要注意一些事項，以免發(fā)生不必要的損壞及危險： 1.砂輪存放和搬運時，不要讓其受碰撞、撞擊，應(yīng)防凍、防潮，放置平坦，疊放整齊，室內(nèi)保持陰涼通風(fēng)，注意防塵，保持清潔，上面不可重壓。 2.砂輪安裝前，同時應(yīng)先檢查其表面是否有裂紋，然后從內(nèi)孔把砂輪懸吊起來，并用木錘輕敲砂輪，注意聽敲擊聲是否清脆，有無不正常的啞聲，如果聲音低沉并伴有啞聲，則表示此砂輪有裂紋，不能使用。 3.砂輪用法蘭盤緊固后，需在平衡儀上對砂輪的平衡進行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)平衡通過后方可裝上磨床進行下一步工序。 4.裝在磨床后，請務(wù)必裝妥合格的保護外罩，注意新裝或隔日使用的砂輪，應(yīng)該先空轉(zhuǎn)一分鐘以上，如果一切正常，再按照磨削機械相關(guān)的安全規(guī)程使用。 二、做好以上步驟后，砂輪才能使用。但想要砂輪好用，還應(yīng)先對被加工產(chǎn)品比較了解，選擇適合的砂輪，提高工作效益和加工質(zhì)量，做到事半功倍。同時，在使用時須注意以下要點： 1.砂輪使用的轉(zhuǎn)速換算成線速度，不得超過砂輪的安全工作線速度。線速度的單位是米/秒，而轉(zhuǎn)速的單位則是轉(zhuǎn)/分，可以根據(jù)砂輪的直徑換算即可。 2.砂輪在進行磨削加工時，請根據(jù)砂輪的特性來適當(dāng)增減進刀量，如果想提高工作效率，應(yīng)該根據(jù)實際情況來訂制砂輪，千萬不要以杠桿推壓工件的方式來增加對砂輪的壓力。 3.如需使用砂輪的端面，應(yīng)訂制端面磨砂輪。否則，請不要以砂輪的端面進行加工。 4.正確選用切削液對磨削加工也是非常重要的；如果有些加工條件只能允許干磨，那就須配備吸塵裝置，防止大面積的飄散灰塵。 5.修整和使用砂輪時，應(yīng)采用緩進給的方式，不要過急、過重地進刀，否則，砂輪在高速旋轉(zhuǎn)時受到碰撞后很容易。

CBN砂輪在使用中應(yīng)該注意幾個問題

CBN砂輪在使用中應(yīng)該注意幾個問題 CBN磨料是近現(xiàn)代發(fā)展起來的一種新型磨料。由于其高硬度和微粉碎結(jié)構(gòu)，可以獲得良好的磨削高硬度鋼的效率。但是，CBN砂輪在使用中應(yīng)注意幾個問題。 砂輪熱膨脹問題 大多數(shù)CBN砂輪內(nèi)盤由“金屬”制成。當(dāng)CBN砂輪被磨削時，大部分熱能將被傳送到砂輪上。因此，在磨削過程中，熱能將繼續(xù)傳遞到砂輪上。此時，金屬內(nèi)盤由于熱能的積聚而開始膨脹。 由于砂輪各部位與熱源中心磨削點的距離不同，各部位的膨脹程度也不同。砂輪真圓度的損失會引起“振動”等問題。 另外，熱膨脹也會讓原先設(shè)定的進刀量改變。比如說，原本設(shè)定進刀量是0.01mm，熱膨脹之后進刀量可能變成0.03mm，尺寸精度就不容易達成。 粒度差異造成的進刀問題 如之前所提，CBN磨料較一般磨料硬，再加上形狀也較尖銳，雖然切削力好，但是如果選擇與一般磨料相同粒度，研磨面的粗糙度會變得太粗(接近切削的效果)。 因此在實務(wù)上，CBN的粒度選擇會較一般砂輪細(xì)3~4階，比如一般砂輪的粒度是#80，CBN就會選擇#140或是#170。 然而，這卻提高了進刀的難度，因為合適的進刀量約在磨粒直徑的1/10，當(dāng)選擇的粒度小，磨粒的直徑也小，進刀量范圍也就隨之縮小。