3d打印技術過程原理

    每一層的打印過程分為兩步，首先在需要成型的區(qū)域噴灑一層特殊膠水，膠水液滴本身很小，且不易

擴散。然后是噴灑一層均勻的粉末，粉末遇到膠水會迅速固化黏結，而沒有膠水的區(qū)域仍保持松散狀態(tài)。

這樣在一層膠水一層粉末的交替下，實體模型將會被“打印”成型，打印完畢后只要掃除松散的粉末即可“刨”

出模型，而剩余粉末還可循環(huán)利用。

   如何使用手涂法對3D打印模型上色

   手涂法上色時需以“#”來回平涂兩到三遍，使表面筆紋顏色減淡色彩均勻飽滿。在移動時應朝扁平面刷動，下筆時由左至右，移動時要保持手的穩(wěn)定和力道，筆刷和模型表面的傾斜約70°，輕輕的涂，讓顏料自然流在表面上，動作越輕筆痕越不明顯，效果越好。

   上色過程要判斷什么時候再沾上顏料涂下一筆。盡量保持畫筆在濕潤的狀態(tài)進行，含漆量保持zui佳濕度，才能有zui均勻的筆跡。干燥時間的長短也是左右手涂上色效果好壞的因素之一。一般等di一層快干的情況下再上涂第二層的新鮮油漆，這樣容易消除筆痕。

    3D打印模型過程中如何縮減成本

1、綜合考慮零件大批量生產時的制造方式：3D打印技術可以實現(xiàn)自由造型，為零件設計帶來很大的發(fā)揮空間，例如制造具有很多孔洞結構的零件。相比其他塑料部件技術，通常使用較少的材料作為支撐材料，其產生的支撐結構，很容易被清理掉。實際上，很多企業(yè)已經認識到3D打印技術能夠勝任零部件小批量生產，但當需要大量生產時，仍需考慮轉換成機械加工、鑄造等傳統(tǒng)工藝。

2、觀察公差：3D打印金屬時，為滿足金屬零部件對公差的要求，有時配合使用機械加工等二次加工工藝是必要的，但過份追求公差要求將對3D打印零件的設計和制造帶來影響，所以，我們應采用恰當?shù)脑O計策略，有時可以減少使用打印后處理工藝。