一、寬腐蝕表面和大量腐蝕產(chǎn)物（氧化鐵）。3、鍋爐自動(dòng)控制：燃煤鍋爐由于受到煤種、料層厚度、鼓風(fēng)量、引風(fēng)量、風(fēng)煤配比等原因，要做到根據(jù)負(fù)荷來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)鍋爐運(yùn)行參數(shù)的難度大。鍋爐停止放水，濕度很大，鍋或爐子或爐子的通風(fēng)室是不可取的，如果在潮濕的狀態(tài)下很長(zhǎng)一段時(shí)間，因?yàn)榇罅康目諝膺M(jìn)入，所有的部件接觸到空氣可能產(chǎn)生腐蝕，并且由于腐蝕形態(tài)以潰瘍型和斑點(diǎn)腐蝕為主，因此，F(xiàn)e2O3和Fe（OH）3和大量生銹。因此，腐蝕會(huì)使金屬壁變薄，降低強(qiáng)度，縮短鍋爐的使用壽命。

    二、加劇鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中的腐蝕，導(dǎo)致腐蝕e性循環(huán)。使用Fe2O3和Fe（OH）3在鍋爐停止過(guò)程中鐵的形成是氧化，是陰極去極化劑的腐蝕電池放電檢測(cè)（分析），即陰極反應(yīng)：Fe（OH）3 e - Fe（OH） 2 OH - 和Fe2O3 e 2 H2O和FeO 2 OH - ，使高鐵再次進(jìn)入低鐵，其成本為鐵的陽(yáng)極腐蝕。4、燃?xì)忮仩t常期不用的保養(yǎng)方法：有干法和濕法兩種，停爐一個(gè)月以上，應(yīng)采干保養(yǎng)法，停爐一個(gè)月以下可采用濕保養(yǎng)法。同時(shí)，當(dāng)高價(jià)氧化鐵還原成磁性氧化鐵時(shí)，必須釋放氧氣，即6Fe2O3至4Fe3O4 O2，這會(huì)增加水中的氧含量。由于鍋爐產(chǎn)生的大量氧化鐵停止使用腐蝕，鐵的腐蝕非常嚴(yán)重。在鍋爐再次停止，低鐵再次還原為高鐵氧化物，并且在銹蝕（氧氣濃度分布）下氧氣濃度感強(qiáng)烈，并使鐵銹進(jìn)一步腐蝕，并產(chǎn)生大量新鐵氧化物。當(dāng)鍋爐再次運(yùn)行時(shí)，上述氧化鐵與陰極反應(yīng)，使鍋爐腐蝕更嚴(yán)重。

知道這兩點(diǎn)，燃?xì)忮仩t保養(yǎng)不用愁！

    燃?xì)忮仩t在使用一段時(shí)間后，司爐工就應(yīng)該對(duì)工作中的燃?xì)鉄崴仩t進(jìn)行保養(yǎng)，保養(yǎng)是為了燃?xì)鉄崴仩t更好的工作，并且能延長(zhǎng)使用期限，小編整理了2種保養(yǎng)方法，供各位參考。

    一、壓力保養(yǎng)：適用于生產(chǎn)備用鍋爐或停運(yùn)進(jìn)行短暫檢修時(shí)間不超過(guò)一周的鍋爐。

    ①、停爐后把爐水全部放盡，將爐內(nèi)的水垢、水渣清理干凈，重新加入合格軟化水。

    ②、定期用小火加熱，或定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱爐水，使鍋爐內(nèi)的爐水溫度夏季應(yīng)保持在環(huán)境溫度 10℃左右，冬季應(yīng)保證爐水不凝結(jié)，關(guān)閉所有放空閥、排污閥和放水閥，防止漏水。

    ③、鍋爐定期給水，保持鍋爐內(nèi)壓力為0.05MPa~0.1MPa防止空氣進(jìn)入鍋筒。

    ①、停爐后按規(guī)定時(shí)間放盡爐水，將水垢、水渣、煙灰清楚干凈。

    ②、關(guān)閉所有的人孔、手孔、閥門(mén)等，與運(yùn)行的鍋爐完全隔絕。

    ③、用合格軟化水配制堿性保護(hù)溶液，按每噸爐水加入NaOH8kg~10kg，或加碳酸鈉(NaC03)20kg，或加磷酸鈉(Na2P03)20kg。

    ④、用專(zhuān)用泵將配制好的堿性保養(yǎng)溶液注入鍋爐。

    ⑤、當(dāng)保護(hù)溶液全部注入后，開(kāi)啟給水閥將合格軟化水注滿(mǎn)鍋爐，直至水從空氣閥溢出為止，然后再關(guān)閉空氣閥和給水閥，開(kāi)啟專(zhuān)用泵循環(huán)，使溶液混合均勻。

    ⑥、在整個(gè)保養(yǎng)期間，應(yīng)定期用微火烘爐保持受熱面外部干燥，定期開(kāi)啟泵循環(huán)，使各處溶液濃度一致，還要定期取溶液化驗(yàn)和補(bǔ)充藥液，使溶液PH值在10~12之間，保證爐水的堿度。

    ⑦、在冬季要采取相應(yīng)的防凍措施。