數(shù)控彎管機(jī)安全操作規(guī)程介紹

1.嚴(yán)格遵守彎管機(jī)工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品

2.啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查數(shù)控彎管機(jī)各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。

5.數(shù)控彎管機(jī)啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

6.數(shù)控彎管機(jī)工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。

7.根據(jù)被折彎板料厚度，形狀尺寸，調(diào)整滑塊行程以及調(diào)整選擇上下模和折彎壓力。選擇下?？诘拇笮『万?yàn)算工件的折彎力，一定要對(duì)照彎管機(jī)右側(cè)面的折彎力表，工作折彎力不準(zhǔn)大于公稱力。

8.調(diào)整上下模間隙的時(shí)候，滑塊必須停在上死點(diǎn)。間隙必須是從大到小來調(diào)，初調(diào)上下模間隙，一般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無間隙而壓壞模具。

9.兩人以上折彎時(shí)，要*定一人踩閘，離開彎管機(jī)時(shí)要切斷電。

10.不作單邊及單點(diǎn)的負(fù)荷工作。

11．板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。

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彎管機(jī)常用的五種驅(qū)動(dòng)方式簡析

株洲漢和工業(yè)設(shè)備有限公司技術(shù)力量雄厚，研發(fā)能力強(qiáng)，擁有一支由專家，博士組成的研發(fā)隊(duì)伍。并與多家科研機(jī)構(gòu)和大學(xué)建立了密切合作關(guān)系。檢查油箱油位是否到油位線，各潤滑點(diǎn)加油，開機(jī)確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向，模具安裝，要求模具與夾緊塊對(duì)中心，夾緊塊可用螺栓調(diào)節(jié)。產(chǎn)品已廣泛用于熔煉、透熱、淬火、高溫?zé)Y(jié)、釬焊、熱配合加工、半導(dǎo)體提純等熱加工場合；服務(wù)于金屬鑄造、鋼鐵冶金、汽車、工程機(jī)械、風(fēng)力/水電發(fā)電、鐵路、航空航天、3D金屬打印、硬質(zhì)合金、太陽能薄膜電池等行業(yè)。

一、減壓

無桿腔的減壓或者是在到達(dá)下死點(diǎn)時(shí)，保壓時(shí)間之后開始，可以進(jìn)一步的提高制件的精度。保壓和減壓都可以通過比例方向閥來進(jìn)行指令控制。根據(jù)需要來定制運(yùn)行循環(huán)時(shí)間，需要減壓時(shí)可以盡可能的縮短，但要求減壓曲線不允許太陡，盡量平穩(wěn)。

二、向下運(yùn)動(dòng)

普通彎管機(jī)的下行快速關(guān)閉運(yùn)動(dòng)一般是采用的自由落體式，也就是通過彎管機(jī)本身的自重來產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)；但數(shù)控彎管機(jī)模具的制作并非如此，而是采用了液壓缸無桿腔來產(chǎn)生壓力，由此快進(jìn)速度能達(dá)到250mm/s，更適合強(qiáng)度更大的模具生產(chǎn)。

三、靜止?fàn)顟B(tài)

彎管機(jī)在靜止位置是上折彎梁在上死點(diǎn)。這個(gè)狀態(tài)是為了防止產(chǎn)生不受控的向下運(yùn)動(dòng)，降低安全風(fēng)險(xiǎn)。

四、回程

這里涉及到一個(gè)*大回程速度，主要是依賴泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積。在一般的情況下，如果越接近快速速度，回程效率更高?；爻桃餐瑯右蟊仨毻?。

五、沖壓折彎

后一個(gè)階段就是沖壓和折彎，這是彎管機(jī)模具生產(chǎn)的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是后一個(gè)環(huán)節(jié)，沖壓速度受到油泵供油量的限制，還受到比例閥方向閥來調(diào)節(jié)的人工干預(yù)。

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彎管機(jī)彎管時(shí)誤差誕生的原因

株洲漢和工業(yè)設(shè)備有限公司位于長株潭國家兩型社會(huì)實(shí)驗(yàn)區(qū)核心區(qū)—株洲，是一家從事感應(yīng)加熱設(shè)備和非標(biāo)電熱設(shè)備，真空冶金設(shè)備，管道成型設(shè)備，定制化數(shù)控機(jī)床，金屬制粉生產(chǎn)線及工藝設(shè)計(jì)，鐵路工程設(shè)備及自動(dòng)化的研究、生產(chǎn)與銷售的專業(yè)化高科技企業(yè)。

彎管機(jī)加工的方法主要有三種，冷彎，熱彎，可控硅中頻彎管，在進(jìn)行彎管機(jī)加工時(shí)，彎管機(jī)支撐輥輪在彎管過程中前后擺動(dòng)，彎管機(jī)鋼管與水平面的夾角通常設(shè)計(jì)為零，由于加工制造誤差及彎管過程中的各種彈性變形，夾角不可能為理想中的零，當(dāng)彎管向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，支撐輥輪向前變形增大，夾角也會(huì)隨之增大。全自動(dòng)彎管機(jī)的重要組成部分：1、搖臂，其作用是保證彎管彎曲半徑符合要求，其夾緊座是限制鋼管在彎曲過程中反彈。

鋼管彎制程中前傾或后傾時(shí)，造成彎管支撐輥輪在工作過程中前后擺動(dòng)。

如何減少誤差呢？提高支撐輥輪的剛性及保證輥輪潤滑，可以使擺動(dòng)趨近于零。但是不可能*對(duì)消除彎管機(jī)的工作誤差。這樣做就能盡可能的消除生產(chǎn)時(shí)的誤差。