壓鑄模具成本分析從模具加工的成本構(gòu)成

想要確定模具成本的構(gòu)成內(nèi)容： 1. 將成本構(gòu)成項(xiàng)進(jìn)行拆分； 2. 確定成本構(gòu)成項(xiàng)的計(jì)算公式； 3. 確定數(shù)據(jù)的來源與準(zhǔn)確度； 4. 根據(jù)之前的步驟，形成模型。 標(biāo)準(zhǔn)化模具成本核算方法： 來，認(rèn)識一下壓鑄模具成本分析 從模具加工的成本構(gòu)成來看，不論是設(shè)計(jì)成本、材料成本、利潤及管理費(fèi)用，亦或是調(diào)試運(yùn)輸成本和標(biāo)準(zhǔn)件成本，只要耐心收集數(shù)據(jù)，認(rèn)真核算，相對還是較容易識別并進(jìn)行核算的；模具加工成本中難的部分為加工費(fèi)，這也是廠家水分較多的部分。加工過程中從的粗加工到后續(xù)的精加工，再到后面的電火花、線切割、拋光等，所付出的人工和模具上的投入，如果不是有相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)的人員，想要識別出對應(yīng)成本的難度還是比較大的，但是可以通過從不同供應(yīng)商之間進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí)，歸納總結(jié)從而知曉該種零件大致的成本構(gòu)成。

電火花表面強(qiáng)化：電火花表面強(qiáng)化是利用電極與工件間在氣體中產(chǎn)生的火花放電作用，把作為電極的導(dǎo)電材料熔滲進(jìn)工件表層，形成合金化表面強(qiáng)化層，常用的電極材料有TiC、WC、ZrC和硬質(zhì)合金等，因電極材料的沉積發(fā)生有規(guī)律的、較小的長大，改善工件的表面物理及化學(xué)性能。如硬質(zhì)合金做電極強(qiáng)化工件，表面硬度可達(dá)1，100～1，400HV，強(qiáng)化層與基體結(jié)合牢固嗍。

表面形成覆蓋層強(qiáng)化 氣相沉積技術(shù)：氣相沉積技術(shù)是利用氣相中發(fā)生的物理、化學(xué)過程，改變工件表面成分，在表面形成具有特殊性能(超硬耐磨或特殊的光學(xué)、電學(xué)性能)的金屬或化合物涂層的新技術(shù)。 化學(xué)氣相沉積(CVD)的沉積物由引入高溫沉積區(qū)的氣體離解所產(chǎn)生。CVD處理的模具形狀不受限制，可在含碳量大于0．8％的工具鋼、滲碳鋼、高速鋼、鑄鐵以及硬質(zhì)合金等表面上進(jìn)行。在模具上涂覆TiC、TiN覆層的工藝，其覆層硬度高達(dá)3,000HV，使模具耐磨性和抗摩擦性能提高。CVD處理后還需要進(jìn)行淬火回火。采用TiC、TiN的復(fù)合涂層，使模具壽命成倍提高。