圓振動篩應在篩面沒有物料的情況下啟動，盡量避免帶料開機，篩機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后才能給料。停機前應先停止給料，待面物料排除后再停機。工作過程中應經(jīng)常觀察篩機運行情況，如發(fā)現(xiàn)運動不正常或異常聲響，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。

??針對漏斗分料不均，對漏斗進行改造，在皮帶下料處增加一個分料器，分料器可以根據(jù)皮帶跑偏的情況左右移動，把礦石均勻分入兩邊漏斗，進入圓振篩，使兩邊入料相對均衡，很好地解決入料不均的問題。影響因素影響振動篩的篩分因素篩分過程的技術(shù)經(jīng)濟指標是篩分效率和生產(chǎn)率，前者為質(zhì)量指標，后者為數(shù)量指標。同時也改變篩網(wǎng)的材料，例如采用超耐磨鑫海耐磨篩網(wǎng)，耐磨防腐，使用壽命長。

??針對沖擊力過大的問題，通過降低漏斗出料端和圓振篩入料端的高差，使礦石很平穩(wěn)的流入圓振篩，很大程度上降低了礦石對圓振篩沖擊力，使圓振篩受力較為均衡，有效解決了箱體開裂、縱梁斷裂等問題。設備到達現(xiàn)場后，不可直接擱置在地面上，應平穩(wěn)放置在平整的枕木上，并要求離地面距離不小于250mm。同時為了解決礦石在入料端口分布不均的情況，在入料口加寬入料漏斗位置，從而使物料均勻地分布于整個篩面，使篩分效率大大提高。

安裝時應按設備圖紙的要求預埋鋼板，要求預埋鋼板的上平面位于同一水平面上，安裝所需的預埋鋼板、底腳螺栓等均由安裝部門自備。

每臺篩機的支承彈簧在安裝前應進行選配，保證各個彈簧的高度和剛度基本一致。

振動篩出廠后，如超過6個月才安裝，則安裝前必須將振動器內(nèi)的軸承拆下清洗，注入新潤滑脂（2號鋰基潤滑脂）。

振動篩經(jīng)重新安裝后，用手轉(zhuǎn)動偏心軸不得有阻力過大或卡死等現(xiàn)象，否則應及時查清原因加以調(diào)整。

振動篩各部件安裝完，檢查合格后，可進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)前應詳細檢查各處的螺栓是否緊固，篩機周圍是否有妨礙篩框振動的障礙物。

試運轉(zhuǎn)4－6小時，觀察篩機運行情況，若發(fā)現(xiàn)異常聲響或失振現(xiàn)象，應及時停機檢查原因，排除故 障。

振動篩修理

1、對振動篩篩子進行定期檢查時所發(fā)現(xiàn)的問題，振動篩應進行修理。振動篩修理內(nèi)容包括及時調(diào)整三角帶拉力，更換新帶，更換磨損的篩面以及縱向墊條，更換減振彈簧，更換滾動軸承、傳動齒輪和密封，更換損壞的螺栓，修理篩框構(gòu)件的破損等。

2、篩框側(cè)板及梁應避免發(fā)生應力集中，振動篩因此不允許在這些構(gòu)件上施以焊接。振動篩對于下橫梁開裂應及時更換，側(cè)板發(fā)現(xiàn)裂紋損傷時，應在裂紋盡頭及時鉆5mm孔，然后在開裂部位加補強板。激振器的拆卸、修理和裝配應由專職人員在潔凈場所進行。

3、振動篩拆卸后檢查滾動軸承磨損情況，振動篩檢查齒輪齒面，振動篩檢查各部件聯(lián)接情況，振動篩清洗箱體中的潤滑回路使之暢通，振動篩清除各結(jié)合面上的附著物，振動篩更換全部密封件及其他損壞零件。

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選用的篩網(wǎng)目數(shù)不合理。每個振動篩處理量為50L/s，這是因為處理量測試的條件是根據(jù)國家標準的規(guī)定：選用60目的篩網(wǎng)，在比重為1.8加重泥漿進行測試，泥漿粘度為泥漿中含有不同粒度的河沙。振動篩時一種物料篩選分級設備，也是各種砂石生產(chǎn)線中常需要用到的一款設備，振動篩相對各種破碎機磨粉機等來說是一個小型設備，但對于物料破碎砂石品位分級來說非常重要。由于地表層快速鉆進，產(chǎn)生大量固相占用了有效篩網(wǎng)面積，因此振動篩不能在淺井段使用細篩網(wǎng)。因此，鉆井初期應當使用較大孔的篩網(wǎng)，而隨著鉆井深度的增加，逐漸采用更細的篩網(wǎng)。

地層和泥漿情況影響處理量。另一種情況，當鉆到松散的含砂巖層或流沙

層時，砂粒容易卡在篩網(wǎng)孔中，造成篩堵現(xiàn)象。因此要試驗幾種不同目數(shù)的篩網(wǎng)來減少篩堵現(xiàn)象。