哪些因素會影響沸騰制粒機成品的質(zhì)量？

1、比如一步制粒機攪拌槳與切割刀轉(zhuǎn)速的影響。可以說顆粒粒徑的大小與分布與攪拌槳與切割刀轉(zhuǎn)速直接相關(guān)，當(dāng)切割刀轉(zhuǎn)速慢時，顆粒粒徑變大，而轉(zhuǎn)速快則顆粒粒徑變小。當(dāng)攪拌槳轉(zhuǎn)速慢時，顆粒粒徑小，而轉(zhuǎn)速逐快則顆粒粒徑大，兩者所起的作用相反。

2、混合、制粒程序及時間的影響。由于在高速混合制粒機運行中，攪拌槳的轉(zhuǎn)動使鍋內(nèi)物料向空間翻滾，從而使鍋底物料沿鍋壁旋轉(zhuǎn)拋起，此動作接二連三軟地把軟材推向快速切割刀，并被切割成大小不同的顆粒，隨著顆粒間相互翻滾一段時間被磨圓逐漸呈球形。從中可知，攪拌槳與切割刀的速度及時間對制粒的粒度影響。

制粒機設(shè)備常見故障原因及排除方法

一、壓輥軸承容易損壞

故障原因：1.物料中存在硬質(zhì)異物；2. 壓輥和環(huán)模的間隙過大；3.使用了不合適的潤滑脂；4.壓輥的潤滑脂加的過少；5.使用了已壞的軸承端蓋和密封圈；6.使用了其他廠家生產(chǎn)的，質(zhì)量不好的壓輥軸承。

排除方法：1.改善物料清理；2.正確調(diào)節(jié)壓輥和環(huán)模間隙；3.按規(guī)定使用潤滑脂；4. 按規(guī)定加足潤滑脂；5.更換軸承端蓋和密封圈。

二、同步帶損壞

故障原因：1. 同步帶跑偏；2. 同步帶過緊或過松；3. 進入油脂或灰塵；4. 使用非指1定廠家的同步帶；5. 同步帶正常老化。

排除方法：1. 重新調(diào)整同步帶；2. 重新調(diào)整同步帶；3. 清理油脂或灰塵，并進行預(yù)防；4. 更換新的同步帶。

造成制粒機堵機原因：調(diào)質(zhì)效果的影響

要使顆粒飼料滿足市場的競爭需求，必須確保其品質(zhì)優(yōu)良。制粒之前物料的調(diào)質(zhì)效果是至關(guān)重要的，因為它直接影響到制粒機的產(chǎn)量與顆粒品質(zhì)，特別是特種水產(chǎn)料的水中穩(wěn)定性更是一項重要指標(biāo)。如果制粒前物料得不到充分調(diào)質(zhì)熟化，其水中穩(wěn)定性的指標(biāo)就難以保證。所謂調(diào)質(zhì)是制粒前對粉狀物料進行預(yù)處理，是將待制粒粉料及適量的蒸汽在調(diào)質(zhì)器內(nèi)充分攪拌及吸收的過程。