炮泥的原料組成及特性：潤滑與燒結(jié)劑。瀝青加入量對無水炮泥性能的影響：瀝青是無水炮泥的重要組成部分,在成泥過程中,瀝青可能熔化,填充空隙,并提高無水炮泥的粘結(jié)強(qiáng)度。軟質(zhì)粘土是高爐炮泥的重要成分之一,起增加塑性和提高燒結(jié)性能的作用,但粘土加入量過多,易使炮泥在高溫下收縮增大,低熔點物相增多,降低炮泥的體積穩(wěn)定性和抗侵蝕性。一般加入為5%～10%。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。因此，用無水炮泥時，要堵上鐵口20分鐘后再退炮。

鋼材加工過程中，為了防止鋼液溢出，通常要對鐵口進(jìn)行封堵，通常使用無水炮泥來進(jìn)行鐵口的封堵。但是鐵口長期受到鐵渣頻繁的沖刷，同時要承受開孔機(jī)的壓力，這個環(huán)節(jié)十分薄弱，因此鐵口的質(zhì)量十分的重要，優(yōu)良的鐵口是高爐長壽的保證?！　?

不管是通過哪種方法來進(jìn)行調(diào)節(jié)，對于無水炮泥的質(zhì)量也有一定的要求，無水炮泥的質(zhì)量也會影響鐵口的質(zhì)量，因此廠家在選購無水炮泥產(chǎn)品時，可以選擇博億高溫生產(chǎn)的無水炮泥，具有質(zhì)量保證。

無水炮泥在生活中非常的常見，應(yīng)用非常廣泛，安陽博億高溫材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)無水炮泥很多年，贏得了很多的口碑和榮譽(yù)，也得到了很多新老客戶的認(rèn)可。下邊由無水炮泥廠家為大家介紹使用時需要注意的事項。

1、開鐵口時，鐵口眼的大小要適宜，以保證出鐵時間，一般為直徑60-80mm為宜。

2、堵鐵口后，不要馬上退炮，等10-20分鐘再退炮，以防鐵口吹開。

3、使用有水炮泥，各廠家也可根據(jù)自己的特點具體對待，以利維護(hù)好鐵口，保證安全生產(chǎn)。

無水炮泥在使用時需要注意的事情有很多，以上幾點是在使用時比較重要的，如果按照以上的方式方法去使用的話，相信會達(dá)到比預(yù)期還要好的效果。更多關(guān)于無水炮泥的信息請多多關(guān)注我們。

炮泥是封堵出鐵口常用的耐火材料，同時炮泥還可以分為有水炮泥和無水炮泥，經(jīng)過試驗發(fā)現(xiàn)，無水炮泥在實際應(yīng)用中，特性更為良好。炮泥生產(chǎn)中所選用的粘土為軟質(zhì)可塑性粘土，主要成分是AL2O3 SiO2,粘土在中溫（900℃—1400℃）下能燒結(jié)成陶瓷材料，具有一定的硬度和耐磨性，但受熱收縮大且致密，不利于水分及有機(jī)物的揮發(fā)和逸出。同時鐵口維護(hù)時，無水炮泥的使用跟實際的情況也有很大的因素，下面無水炮泥廠家給大家介紹一下鐵口維護(hù)使用時炮泥產(chǎn)生的影響。

鐵口深度：指鐵口外部至爐內(nèi)炮泥形成的泥炮間距離，過淺的鐵口會使鐵口爐墻被破壞，甚至造成事故；過深的鐵口易造成潮鐵口。鐵口淺的主要原因是因為炮泥強(qiáng)度差和泥炮操作壓力有關(guān)，還有是爐溫不正常造成的。