與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的壓鑄機(jī)料筒通過(guò)在內(nèi)孔的內(nèi)壁上設(shè)置耐磨合金層，提高內(nèi)孔內(nèi)壁的耐磨性能，從而提高壓鑄機(jī)料筒的使用壽命，有效降低企業(yè)成本；本發(fā)明的壓鑄機(jī)料筒的制備方法在加工內(nèi)孔時(shí)，提前預(yù)留厚度余量區(qū)域，然后再填充該厚度余量區(qū)域，不僅使制備出的壓鑄機(jī)料筒使用壽命長(zhǎng)，而且能夠?qū)εf壓鑄機(jī)料筒進(jìn)行修復(fù)，實(shí)現(xiàn)壓鑄機(jī)料筒的循環(huán)使用，從而有效降低企業(yè)成本。又一方面，本發(fā)明還提供了一種壓鑄機(jī)，所述壓鑄機(jī)包括如前所述的壓鑄機(jī)料筒。

對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行強(qiáng)化，即填充厚度余量區(qū)域，其方法包括：采用熱等靜壓工藝將步驟S1的厚度余量區(qū)域填滿。

具體的，采用熱等靜壓設(shè)備和相應(yīng)工藝將步驟S1的厚度余量區(qū)域填滿，其主要參數(shù)如下：壓力為80-150MPa；溫度為1032-1400℃；保壓時(shí)間為0.5-2.5h；固溶處理為1050℃、20min。

具體的，強(qiáng)化后的內(nèi)孔15的直徑為d，耐磨合金層16的厚度為e，e即為厚度余量區(qū)域的厚度。

注意保持沖頭冷卻水管暢通，注意檢查冷卻效果，防止錘柄過(guò)熱變形、沖頭過(guò)熱卡死。

所使用的沖頭硬度要小于入料筒硬度，避免損壞入料筒。

采用專(zhuān)用的沖頭潤(rùn)滑油或沖頭潤(rùn)滑顆粒，設(shè)定合適的潤(rùn)滑時(shí)間及間隔次數(shù)。

錘柄、沖頭要跟入料筒同心。

錘柄要采用適當(dāng)?shù)穆菁y公差，跟沖頭（柱塞頭）聯(lián)接緊固。

壓射沖頭的材質(zhì)選用：在實(shí)踐過(guò)程中，沖頭大多選用球墨鑄鐵、H13鋼（SKD61）、鈹青銅。

壓鑄出產(chǎn)過(guò)程中噴涂脫模劑時(shí)模具外表的溫度改變。目前普遍使用的潤(rùn)滑劑有以礦物油為基含石墨與不含石墨的沖頭潤(rùn)滑油，以合成物為基的水溶性潤(rùn)滑劑，還有蠟質(zhì)顆粒潤(rùn)滑油。在一個(gè)鋁合金壓鑄循環(huán)里，壓射前模具外表的溫度因強(qiáng)行冷卻低可到達(dá)205℃左右，一般還會(huì)有特殊情況，由于熱傳導(dǎo)的時(shí)滯景象和模溫控制系統(tǒng)的作用，充型前模具外表溫度大約有近50-100℃的反彈，即到達(dá)250-300oC左右。從鋁合金壓鑄成型凝結(jié)技術(shù)的請(qǐng)求來(lái)看，通常模溫應(yīng)該是鋁合金充型溫度的40%左右，因而咱們?cè)谠O(shè)計(jì)脫模劑化學(xué)成分時(shí)，通常選擇的適用模溫規(guī)模就在250-300oC之間。例如意大利瑪寶新推出的脫模劑DL2720-SUPER，只要使用者能堅(jiān)持模溫穩(wěn)定在250-300oC，其脫模效果好，鑄件外表非常亮光，模具不積碳，更不會(huì)粘模，模具使用壽命進(jìn)步。