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水性氯化聚丙烯聚集態(tài)結(jié)構(gòu)：氯化聚丙烯樹脂生產(chǎn)廠

M C P P1有少量結(jié)晶,其結(jié)晶峰的位置和強(qiáng)度與MCPP2十分接近。MCPP1和CPP0的XRD譜均在2θ約為15°及20°處呈現(xiàn)出明顯的漫散射峰,見圖4,可歸為二者的非晶態(tài)結(jié)構(gòu)中分子鏈的平行排列產(chǎn)生的衍射,其中2θ≈6°處的銳峰可認(rèn)為是原料C P P中極l少量的結(jié)晶區(qū)所產(chǎn)生的[9]。MCPP1的XRD圖譜在2θ＝26.7°處比C P P0多出了一個(gè)尖銳的衍射峰,表現(xiàn)出M A H改性對(duì)C P P0中晶態(tài)部分的結(jié)晶性能的影響,因M C P P1的X R D譜中位置1處的結(jié)晶峰強(qiáng)度和半峰寬相比于C P P0均發(fā)生了變化,。值得注意的是,M C P P1的X R D圖譜和M C P P2極為相似,后者也在2θ＝26.74°處出現(xiàn)了尖銳的衍射峰,表明二者晶區(qū)的結(jié)晶特征也十分接近。氯化聚丙烯樹脂生產(chǎn)廠

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氯化聚丙烯小知識(shí)：

高透明聚丙烯 隨著人們生活水平不斷提高，必然帶來在文化、娛樂、食品、材料、居室裝飾等各個(gè)方面不同變化的要求與提高，市場(chǎng)中很多物品越來越多地使用透明材料。因此，開發(fā)透明PP專用料是一個(gè)很好的發(fā)展趨勢(shì)，尤其需要透明性高、流動(dòng)性好，成型快的PP專用料，以便設(shè)計(jì)加工們喜愛的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多優(yōu)點(diǎn)和開發(fā)前景。 

近幾年，國外透明PP市場(chǎng)增長(zhǎng)很快，如韓國LG將透明PP作為PET替代品推向市場(chǎng);德國某些公司用透明PP替代PVC;美國透明PP制品的增長(zhǎng)速度高出普通PP制品7%~9%;日本近幾年P(guān)P成核透明劑的年用量約為2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年產(chǎn)量可達(dá)80萬t以上。據(jù)日本理化株式會(huì)社介紹，日本透明PP專用料用于微波炊具及家具兩方面的消費(fèi)量。預(yù)計(jì)，2005年國外市場(chǎng)對(duì)透明PP專用料需求量約為500萬~550萬t。目前國內(nèi)透明PP專用料與國外差距較大，透明PP樹脂及其制品的生產(chǎn)、應(yīng)用仍有待加強(qiáng)。氯化聚丙烯樹脂生產(chǎn)廠

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由于介質(zhì)和生產(chǎn)工藝的不一樣，CPP的生產(chǎn)工藝可分為固相氯化法、溶劑氯化法小知識(shí)：

（１）固相氯化法固相法是直接將聚丙烯原料投放入流化床或者固定床反應(yīng)器（或帶有攬拌的反應(yīng)釜）中，然后經(jīng)由化學(xué)引發(fā)或者光引發(fā)，后通入氣態(tài)氯進(jìn)行氯化反應(yīng)。固相法工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備腐蝕性小，設(shè)備投入少，可連續(xù)化生產(chǎn)，得到的產(chǎn)品較純，生產(chǎn)成本低，三廢排放少。然而由于固相法不是均相反應(yīng)，產(chǎn)品的氯化過程很難控制，氯化均勻度往往不高。生產(chǎn)過程中換熱較難，生產(chǎn)的產(chǎn)品易出現(xiàn)變色、粘結(jié)和結(jié)焦等問題。所以很少采用這種方法。

（２）溶液l氯化法將原料PP樹脂與溶劑（一般為四l氯化碳）按照比例添加到反應(yīng)釜內(nèi)，控制溫度，讓原料溶解，再通過化學(xué)引發(fā)或者光引發(fā)，然后在常壓條件下，控制反應(yīng)溫度，緩慢通氯進(jìn)行氯代。通完指l定氯l氣后，除去未反應(yīng)的氯l氣和氯代下來的HCl，再脫除掉溶劑，后通過中和干燥等處理后得到產(chǎn)品CPP樹脂。該方法是工業(yè)化生產(chǎn)CPP的主要方法，優(yōu)點(diǎn)是工藝控制簡(jiǎn)單，產(chǎn)品的氯化均勻度高，產(chǎn)品的含氯量可高達(dá)56％－63％。然而這種方法污染很大，正在逐漸被水相懸浮氯化發(fā)取代。氯化聚丙烯樹脂生產(chǎn)廠