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高聚物的 HPMA為低分子量聚電解質(zhì)，一般相對分子量為400~800，無毒，易溶于水，具有良好的化學(xué)和熱穩(wěn)定性，分解溫度在330℃以上。pH值高時，高溫(<350℃)具有明顯的溶限效應(yīng)。該制劑適合于堿性水溶液或與其他混合使用。在300℃以下， HPMA仍然具有良好的碳酸鹽分散阻垢效果，阻垢時間可達(dá)100 h。因 HPMA具有良好的阻垢性和耐高溫性，已被廣泛應(yīng)用于閃蒸裝置中，海水淡化低壓鍋爐，蒸汽機(jī)車，脫水，輸油管道和工業(yè)循環(huán)冷卻水等領(lǐng)域。此外， HPMA具有一定的緩蝕作用，與鋅鹽配合使用效果更佳。

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通常采用1~15 ppm的 HPMA和有機(jī)鹽進(jìn)行循環(huán)冷卻水、油田注水、脫水和低壓鍋爐爐內(nèi)處理，對水垢的生成有很好的抑制作用，去除舊垢的能力可達(dá)98%。在 HPMA與鋅鹽復(fù)合時，可以有效地防止碳鋼腐蝕。

由于 HPMA是酸性物質(zhì)，應(yīng)避免與皮膚、眼睛等接觸，接觸后用大量清水沖洗。

吸附在固體微粒的表面，使液-液或固-液之間的界面張力降低。凝結(jié)的固體顆粒表面容易受潮。

聚合物型分散劑，在固體顆粒表面形成一層吸附層，增加固體顆粒表面的電荷，增加顆粒間的反力，形成立體阻隔。

使固體顆粒表面形成雙分子層結(jié)構(gòu)，使外層分散劑極性端與水的親合力增強(qiáng)，使固體顆粒更易受水的浸潤.固體顆粒間由于靜電排斥而相互排斥。

使體系均勻，增加懸浮性，不沉淀，使整個體系具有物化性質(zhì)。使用上述分散劑，可將液體中的固體顆粒穩(wěn)定地分散。

兼容性之所以重要，是因?yàn)榱己玫募嫒菪阅苁雇苛仙a(chǎn)商生產(chǎn)出適用于不同種類樹脂的分散體系。

聚合型分散劑能提高顏料濃度，不僅能提高產(chǎn)量，還能降低從研磨色漿到終產(chǎn)品的介質(zhì)不相容性問題。因此，尤其是在使用高相容性樹脂、聚合物分散劑的情況下，擴(kuò)大基礎(chǔ)涂料的應(yīng)用范圍。在混合著色涂料中起著重要作用。

流平是涂料擴(kuò)散到特定表面的能力。涂層表面的缺陷通常是由于表面張力引起的，并且發(fā)生的比較快。涂裝材料的流平性差也是造成刷痕的主要原因。

用牛頓力學(xué)方法可以解釋理想的流平性。但在顏料進(jìn)入系統(tǒng)之后，就會改變。由于粒子受到化學(xué)鍵和物理相互作用的影響，極易產(chǎn)生觸變性和假塑性。

在聚合物分散劑的作用下，顏料顆粒更穩(wěn)定，流平性提高，因此能夠改善牛頓流體的性能。有利于提高流平性。

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涂層助劑是涂料中不可或缺的成分，它能改進(jìn)生產(chǎn)工藝，保持貯存穩(wěn)定性，改善施工條件，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并賦予特殊功能。選擇合適的助劑，可以降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

也稱為涂料輔料，是涂料制備中的輔助材料，可改善涂料性能，促進(jìn)涂膜形成。有很多種，有催干劑、增韌劑、乳化劑、增稠劑、顏料分散劑、消泡劑、流平劑、光穩(wěn)定劑、防霉劑、抗靜電劑(見塑料助劑)等，其中催干劑和增韌劑用量大。目前，對涂料助劑的研究，主要是應(yīng)用于水性乳膠漆的助劑。

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經(jīng)過幾年的發(fā)展，涂料助劑種類很多，并且在涂料生產(chǎn)的各個階段發(fā)揮著不同的作用。

制備階段為：引發(fā)劑、分散劑、酯交換催化劑；反應(yīng)工藝有：消泡劑、乳化劑、過濾助劑等；

存放期：防結(jié)皮劑、防沉淀劑、增稠劑、觸變劑、防浮色發(fā)花劑、抗凝劑等；

施工階段有：流平劑、防縮劑、防流掛劑、錘紋助劑、流控流控劑、增塑劑、消泡劑等；

其成膜階段主要有：聚結(jié)助劑、粘合促進(jìn)劑(又稱附著力增強(qiáng)劑)、光引發(fā)劑、光穩(wěn)定劑、催干、增光、滑化、固化、交聯(lián)、催化等助劑；