石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。其中牽涉到熔煉后期加入量，起到預(yù)處理，增加石墨核心作用，這時必須加入氮含量低的增碳劑，加入量不要太多，不要超過0。增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。

河南圣馳新材料科技有限公司主要經(jīng)營安陽增碳劑、硅鐵、錳鐵、孕育劑、碳化硅等冶金耐材

增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。絕大多數(shù)增碳劑都適用于電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量

河南圣馳新材料科技有限公司主要經(jīng)營安陽增碳劑、硅鐵、錳鐵、孕育劑、碳化硅等冶金耐材，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，品種多規(guī)格全，服務(wù)好質(zhì)量優(yōu)。

   增碳劑的其他指標(biāo)，諸如水份，灰份，揮發(fā)份的量越低的固定碳量就越高，所以高的固定碳量，這些有害成分的含量一定不會高。

       針對不同的熔煉方式，爐形以及熔煉爐的尺寸，選擇合適的增碳劑顆粒度也很重要，可以有效提高鐵液對增碳劑的吸收速度和吸收率。針對感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2—5mm,具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細節(jié)具體判斷和選用。

出鐵時加增碳劑

出鐵時在包內(nèi)加增碳劑，增碳效率比加入爐內(nèi)者低得多。美國有人在包內(nèi)加入不同增碳劑進行過對比試驗，其要點如下：

熔煉的鑄鐵是低碳當(dāng)量鑄鐵，目標(biāo)成分是：C 2.55%；Si 1.7%；Mn 0.4%。

出鐵時，鐵液溫度為1510～1530℃。

增碳劑加在包內(nèi)，然后沖入鐵液。