廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業(yè)從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術(shù)，質(zhì)量保證！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進，采用先進的一體式整機設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。  

液態(tài)硅膠機注塑工藝產(chǎn)品的5個特點：　　

1、易于注射　　

優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和耐寒性(使用溫度-60℃~250℃)。　　

2、成型自動化　

　液態(tài)硅膠機注塑工藝適用于邊、無流道成型，而且由于固化后的脫膜性能良好，所以能夠?qū)崿F(xiàn)成型過程的自動化，還可以進行短周期的連續(xù)自動成型操作?！?

3、有利于環(huán)保　　

在固化過程中不產(chǎn)生副產(chǎn)物。另外，由于是邊、無流道成型，生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢料，有利于環(huán)保。　

4、縮短加工過程　　

由于液態(tài)硅橡膠是通過加成反應固化的。所以固化速度快，能夠縮短成型時間。　

5、提高生產(chǎn)效能　　

由于是液態(tài)材料，能夠在低注射壓力的條件下成型，液態(tài)硅膠機也能適用于精密零部件的加工。正確地混合AB兩種液體，避免混入雜質(zhì)，便可以率地完成高質(zhì)量液態(tài)硅膠注塑工藝作業(yè)

液態(tài)硅膠送料機常見3個問題問題及解決辦法

1、常見問題：自動送料機生產(chǎn)時，振幅太大；

檢查：沖壓原材料太彎或者原料未倒角以及中心位錯位；

處理方法：盡量購買直的材料，將原材料尾部倒角然后重新校對中心。

2、自動送料機無法正常啟動運行及壓力不足；

檢查：電源未接入對策：檢查電源是否連接好。是否液壓油量不足，電機單獨檢測看能否正常工作，檢查濾網(wǎng)堵塞以及密封圈破損情況；

處理方法：為送料機添加液壓油，排查電柜箱線路連接異常，更換或者清洗濾蕊以及換密封圈。

3、液態(tài)硅膠送料機更換材料，棒材不能正常進入自動送料機；

檢查：自動送料機送料后退時間設(shè)置可能太短，送料機推桿不能完全退回到料管尾部；

處理方法：長按“設(shè)置”鍵，再按“增加”增加后退時間,再按兩下“設(shè)置”鍵回到工作狀態(tài)。

      隨著液態(tài)硅膠制品市場越來越好，很多行業(yè)，都需要用的液態(tài)的工藝才能滿足客戶對產(chǎn)品的要求，液態(tài)硅膠注塑機是一款能實現(xiàn)全自動生產(chǎn)的機器，高產(chǎn)能，整機一體式，體積計量，靜態(tài)混配，直壓式炮筒，占地面積小，操作簡單，方便清洗，方便換料，分為立式機和臥式機兩種機型，下面由硅膠哥給你講解：

1：立式機向下合模，有單雙滑板兩種機型，先進的滑軌控制，快速穩(wěn)定，減少油污，滿足自動化生產(chǎn)需求，主動式針閥封膠系統(tǒng)，注膠更精準，全新伺服電機更節(jié)能，用電量每天4-5度！一年可省十萬元電費

   液態(tài)硅膠成型機的日常保養(yǎng)也尤為重要，正常的日常生產(chǎn)過程進行時一般安排專人管理，要留意液體硅膠機器本身是否有異常，異響，如有類似情況出現(xiàn)應時間停機檢查，檢查每個關(guān)建的零部件，主要如機電，氣電接頭，

1）膠模接頭等是否接好松脫或有損。

2）加熱管更換.供氣管的保養(yǎng)

3）液態(tài)硅膠成型機高壓注射管的保養(yǎng)，

4)加油加料系統(tǒng)的定期維護更換等。