廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業(yè)從事設計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術，質量保證！生產(chǎn)技術不斷優(yōu)化改進，采用先進的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。  

液態(tài)硅膠機械的工藝原理及注意事項：

  1、注射：柱塞或螺桿從機筒內的計量位置開始，通過注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的塑料熔體經(jīng)過機筒前端的噴嘴和模具中的澆注系統(tǒng)快速送入封閉模腔的過程。注射又可細分為流動充模、保壓補縮、倒流三個階段。

2、冷卻：當澆注系統(tǒng)的塑料以及后，繼續(xù)保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內的塑料熔體的壓力，并加入新料，同時在模具內通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質，對模具進行進一步的冷卻，這一階段稱為澆口后的冷卻。實際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了，它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時間。

3、脫模：塑件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機構的作用下將塑件推出模外。

注意事項

1、取A、B劑的工具要區(qū)分開來或使用前擦試干凈，避免兩者混合造成局部結塊而不能正常使用。

2、A、B組份混全均勻后，72小時內必須用完。

3、使用時避免混入酸、水、堿、強氧化劑，避免與含有N、S、P、Sn等元素的化合物接觸，否則會引起產(chǎn)品不大硫化或硫化不完全情況。

      液態(tài)硅膠供料機計量裝置節(jié)能環(huán)保，色料和添加劑是在供料機的混料模塊里才混合，從而產(chǎn)生了短的沖洗路徑，這也減少了 材料的損耗。這些設備均配置了現(xiàn)代的SPS控制系統(tǒng)，幾個開關和按鍵，使用非常簡單。       

      利用開關式接觸壓力表進行設備控制。可使操作人員能遠距離、一目了然地看到設備是否正常工作。采用這些開關觸點即可保證避免缺料，也可保證防止超壓。      

      液體硅膠雙組份計量送料機專業(yè)為持續(xù)供料設計的雙定量缸供料系統(tǒng)，解決在更換原料時不可繼續(xù)供料的問題，主要用于平板硫化機的點膠供料，注射機供料系統(tǒng)等，為完成液態(tài)硅膠供料機工藝提供持續(xù)供料送料的工作。我們專業(yè)的技術，愿為您量身定做，為您提供更滿意的服務。

      液體硅膠機的形狀不穩(wěn)定，具有彈性，還因為更多的模具分型容易形成飛邊，所以頂針脫模是不能使用的。這就使得大批量生產(chǎn)液態(tài)硅橡膠(LSR)產(chǎn)品的時候，自動脫模成為必然。　

　  即便如此，仍然不會將雙組份液態(tài)硅橡膠(LSR)的注塑看作是主要競爭性工藝，而是將之視作熱塑性嵌件硅膠注塑包封的輔助工藝。液體硅膠機的部件應用情況是決定軟膠-軟膠連接還是軟膠-硬膠連接的首要因素?！薄?

現(xiàn)有的市場潛力　

　  盡管市場潛力在于大批量的生產(chǎn)，但是小批量部件的潛力也是可以預計的。前提是在考慮應用經(jīng)濟性的情況下技術上的可行性。隨著型腔數(shù)量的增加，模具技術的復雜度成指數(shù)增長。為了終能夠實現(xiàn)經(jīng)濟節(jié)約型生產(chǎn)，相對于產(chǎn)品數(shù)量而言，應該更加注重研發(fā)時間和產(chǎn)品壽命。

 液體硅膠注射成型機的硅膠擠出成型工藝

      以前多采用純硅膠擠出的管材，新技術在LED燈條、USB數(shù)據(jù)線、硅膠包膠線纜等領域采用，在包膠芯材料上涂刷CL-26AB膠水，烘烤后擠出成型。目前可應用鉑金硫化液態(tài)硅膠或者雙二四硫化劑催化的固態(tài)硅橡膠。 

       優(yōu)點是長度可無限制，在力與溫度的作用下，機頭出來產(chǎn)品已經(jīng)硫化成型。缺點：產(chǎn)品形狀受限，多為條形的產(chǎn)品。譬如，矩形長條，環(huán)形硅管、硅膠條等。 

       滴膠工藝硅膠原料為液態(tài)狀，原料裝在針筒里面，用氣動加人工操作把原料滴到模具上，加熱硫化成型。此工藝屬于手工化工藝，需要人工的地方多。

缺點：半手工生產(chǎn)，產(chǎn)能不高。

優(yōu)點：顏色豐富，多種顏色。液體硅膠注射成型機制造的產(chǎn)品廣泛用于工藝品，多色的硅膠手環(huán)，各種顏色的硅膠手機套等。