泰格激光技術(shù)——不變形局部淬火加工

激光淬火已經(jīng)取得成功地運用到行業(yè)、機械制造業(yè)、石油化工設備制造行業(yè)中零配件的表面加強，尤其是在提升熱軋帶鋼、導衛(wèi)、傳動齒輪、剪子等零配件的使用期層面，成效顯著，獲得了非常大的經(jīng)濟收益與社會經(jīng)濟效益。近些年，在磨具、傳動齒輪等零部件表面加強層面也獲得越來越廣泛的應用。在形狀較為復雜的工件中仍存在一些問題。但是，激光淬火是一新型的熱處理前沿技術(shù)，往后還要不斷地對激光淬火技術(shù)進行研究、開發(fā)和應用。不變形局部淬火加工

不同掃描速度下臨界功率的確定

固定激光光斑大小，在360mm/min、600mm/min、840mm/min三種不同的掃描速度下，分別改變激光功率，找到每個掃描速度下表面微熔的對應功率，然后再適當降低功率至表面無微熔發(fā)生，由此來確定不同掃描速度下的臨界激光功率不變形局部淬火加工

激光工藝參數(shù)對淬火層深的影響

表3為不同掃描速度和功率下的激光淬火硬化層深值。在相同掃描速度時，隨著激光功率的增加，三組工藝參數(shù)均出現(xiàn)硬化層深度增加。但從表3中也反應出了掃描速度變快，功率的增加對硬化層的深度影響逐漸在減小，這說明在掃描速度較慢的時候，激光功率對硬化層深的影響要更大一些。在掃描速度≤600mm/min的情況下，激光淬火層的深度均大于軟氮化層的深度。不變形局部淬火加工

泰格激光設備——不變形局部淬火加工 對大中型傳動齒輪的軸頸、大中型軸類零件的電動機軸開展熱處理，表面表面粗糙度基礎不會改變，不用事后機械加工制造就可以考慮具體工作狀況的要求。 激光器熔凝淬火技術(shù)是運用激光將基材表面加溫到熔化溫度之上,因為基材內(nèi)部傳熱制冷而使熔化層表面迅速制冷并凝結(jié)結(jié)晶體的加工工藝全過程。得到 的熔凝熱處理機構(gòu)十分高密度，沿深層方位的機構(gòu)先后為熔化-凝結(jié)層、改變硬底化層、熱危害區(qū)和基材。不變形局部淬火加工 泰格激光設備——不變形局部淬火加工 激光器淬火技術(shù)的發(fā)展趨勢，提升 了表面解決在模貝中的品質(zhì)和使用期。控制成本的重要途徑，根據(jù)選用不一樣的表面解決技術(shù)性，只更改模貝表面的成份、機構(gòu)、性能，進而大幅地改進和提升 模貝的表面性能不變形局部淬火加工