催化燃燒工藝流程

根據(jù)廢氣的預熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為 3 種。

(1)預熱式。預熱式是催化燃燒的基本流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應(yīng)器前需要在預熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度;燃燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。

(2)自身熱平衡式。有機廢氣溫度高且有機物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，正常操作下能夠維持熱平衡，不需補充熱量。

(3) 吸附-催化燃燒。當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低 , 采用催化燃燒需消耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可維持正常運行。

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催化燃燒設(shè)備的優(yōu)點

北京馬赫天誠科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)、銷售綠色環(huán)保裝備，我們?yōu)槟治鲈摦a(chǎn)品的以下信息。

（1）操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。

（2）能耗低：設(shè)備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度(有機廢氣處理濃度較高時)耗能僅為風機功率。

（3）安全可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)。

（4）阻力小，浄化效率較高：采用當今先進的金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

（5）余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的熱源。

（6）占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

什么是催化燃燒設(shè)備？

催化燃燒設(shè)備也叫著燃燒裝置，都是用來處理廢氣的一種設(shè)備。該設(shè)備主要有熱交換裝置、燃燒室、催化反應(yīng)設(shè)備、熱回收系統(tǒng)和煙氣排放設(shè)備等部分構(gòu)成。該設(shè)備需要借助催化劑，從而才能將有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒。

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催化燃燒設(shè)備的特點有哪些？

1、應(yīng)用范圍廣泛。催化燃燒可以處理幾乎所有的烴類有機廢氣和惡臭氣體，以及廣泛適用于處理的VOCs。對于低濃度、高流速、多組分和不可回收的VOCs，催化燃燒較為經(jīng)濟的方法是使用它。

2、自動化程度比較高、能耗較低。并且操作起來比較簡單，遇到故障時會自動報警，并且低耗節(jié)能，防腐比較耐用，設(shè)備的使用壽命更長。

3、操作費用比較低，如果有機廢氣的濃度達到1000mg/m3以上時，凈化設(shè)備當中的加熱室是不要需進行輔助加熱的，這樣可以有效地節(jié)約的加熱時所生產(chǎn)的費用。

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