給料機機型選用

重力式給料機，通過重力傳感器，把信號傳給稱重控制儀，稱重控制儀通過變頻器改變電機轉(zhuǎn)速，從而改變給料流量。如給料機到貨后時間超過半年才進行安裝，激振器應全部拆下重新清洗,并加注潤滑脂。由于重力式傳感器能時時將機內(nèi)物料變化量傳給稱重控制儀，物料流量始終圍繞設定值波動，平均給料流量精度高。但對工作環(huán)境要求無振動，且價格較貴。 根據(jù)生產(chǎn)要求，給料精度要求高，工作環(huán)境無振動的，可選擇重力式給料機，尤其是要求添加量隨著主流量波動而變化的，須選用重力式給料機。反之，選用容積式給料機即可。

振動給料機使用要注意哪些

振動給料機的技術(shù)人員在了解使用過一定時間后總結(jié)出了一系列的工作經(jīng)驗，主要總結(jié)如下：1 葉輪軸向兩端密封失效電磁振動給料機安裝于輥壓機后的中間倉下，用于給水泥磨磨頭喂料，其軸向兩端密封容易失效，導致生產(chǎn)中漏料較多。

經(jīng)拆蓋檢查，發(fā)現(xiàn)葉輪兩邊無擋板，這樣粉狀物料在葉輪回轉(zhuǎn)過程中， 直接與端蓋接觸，容易進入端蓋密封處，導致密封失效。如果含水量大只是偶然出現(xiàn)的現(xiàn)象，可把槽子上的含水物料清除，再正常的進行輸送。 顯然，這種無擋板的葉輪結(jié)構(gòu)不適合用在干燥粉狀物料和小顆粒物料上。為此，我們采用兩邊加擋板的葉輪，使漏料現(xiàn)象大大減少。 在改進時，因無擋板的葉輪其軸向兩端與端蓋間距較小，在采用有擋板的葉輪時，要適當加大擋板與端蓋間距，避免擋板與端蓋摩擦。

給料機的原理相對較簡單，只要在掌握其工作和結(jié)構(gòu)原理，在理論指導下，結(jié)合實際維護經(jīng)驗就能做好電磁振動給料機的維護和調(diào)試。機器設備應接地，電線應可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)，常常檢查電機接線是否磨損和漏電。電磁振動給料機是一較為完整的雙質(zhì)點定向強迫振動的彈性系統(tǒng)。整個系統(tǒng)工作在低臨界共振狀態(tài)，它結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、功率損耗小，在水泥行業(yè)等得到廣泛應用。但就目前一些單位的使用情況來看，較為普遍的有維護不當、工作狀態(tài)不穩(wěn)定、使用一個時期后物料的輸送能力明顯下降等問題。再加上維護后不做正確的調(diào)試,造成設備的工作穩(wěn)定性較差，嚴重地影響正常的生產(chǎn)。