氧化鋯氧分析儀運行中鋯頭定期標定

所安裝的探頭，可在正常運行三天后進行校準，使用中發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，在變送器自校正常、溫控系統(tǒng)正常的前提下，可通入標氣檢查氧化鋯元件的性能，正常運行的儀表，一般一個月可校驗一次。應該特別注意有兩點：首先、防止標氣沖擊損壞氧化鋯元件，應調節(jié)好流量之后再把導氣管接到標氣入口處；第二、防止漏氣造成浪費，開啟氣瓶頂部的氣閥時，應緩慢轉動，若有漏氣現(xiàn)象（出現(xiàn)嘶嘶聲）應關緊氣閥，把連接系統(tǒng)重新裝好，再開啟氣閥在校準結束之后，應關緊氣瓶頂部氣閥（順時針）以防長期放置漏氣造成損失。

如何做到避免氧化鋯氧量分析儀在使用中產(chǎn)生的的誤差呢？     

1．氧化鋯氧量分析儀微量分析要求必須有效排除氣路上的各種管件，閥門，表頭等中的死角對樣氣造成的污染。因此，應盡可能簡化氧氣微氧分析儀氣路系統(tǒng)，選用死角小的連接件等。并且，避免使用水封，油封及臘封等設備，防止溶解氧逸出造成污染，更需避免在樣氣引出至氧氣微氧分析儀進口的管線上增加易造成污染的凈化設備等。只有這樣才能保證系統(tǒng)潔凈，所得數(shù)據(jù)準確。泄漏。氧化鋯氧量分析儀在初次啟用前必須嚴格檢漏。氧氣微氧分析儀只有在嚴密不漏的前提下才能獲得準確的數(shù)據(jù)結果。任何連接點，焊點，閥門等處的不嚴密，將會導致空氣中的氧反滲進入管道及氧分析儀內(nèi)部，從而得出含氧量偏高的結果。    

2．在重新使用氧化鋯氧量分析儀時，首先須注意在連接氧分析儀的取樣管路時是否漏入空氣，并且必須認真將漏入氧氣微氧分析儀的空氣吹除干凈，盡量不使大量氧氣通過氧氣微氧分析儀的傳感器以延長傳感器壽命。在管道系統(tǒng)凈化過程中，為縮短凈化時間，需要有一定的方法，一般使用高壓放氣及小流量吹除交替進行可迅速凈化氧氣微氧分析儀管道。    

3．氧化鋯氧量分析儀管道材質及表面粗糙度也將影響樣氣中氧含量的變化。一般不宜用塑料管，橡膠管等作為連接管路。氧氣微氧分析儀通常選用銅管或不銹鋼管，對超微量分析(指＜0.1ppm)則必須用拋光過的不銹鋼管。    

4．氧化鋯氧量分析儀在初次啟用前必須嚴格檢漏。氧氣微氧分析儀只有在嚴密不漏的前提下才能獲得準確的數(shù)據(jù)結果。任何連接點，焊點，閥門等處的不嚴密，將會導致空氣中的氧反滲進入管道及氧分析儀內(nèi)部，從而得出含氧量偏高的結果。

如何選擇氧化鋯氧分析儀的安裝地點

氧化鋯氧量分析儀安裝點的煙氣溫度應符合小于700℃的要求，一般來說，煙氣溫度低，檢測器使用壽命長，煙氣溫度高，使用壽命短，檢測器不能安裝在煙氣不流動的死角，也不能安裝在煙氣流動很快的地方（如有些旁路氣道的擴容腔內(nèi)）。 　　另外要求煙道漏氣較小，檢測器安裝維修方便，對于中、小型鍋爐，建議安裝在省煤器前過熱器后，因為鍋爐系統(tǒng)煙氣的流向從爐膛到汽包，經(jīng)過過熱器、省煤器、空氣預熱器，由引風機經(jīng)回收處理后從煙囪排放；如果測點過于靠近煙氣爐膛出口，由于溫度過高，流速較快，將對檢測器不銹鋼外殼形成沖刷腐蝕，減短使用壽命；如果測點過于偏后，由于煙道系統(tǒng)中漏氣現(xiàn)象，將造成測點處氧量值偏高，不能如實反映爐膛中的煙氣氧量。

氧化鋯探頭正確安裝方法

1.在可能的情況下，氧傳感器盡量采取垂直安裝。

2.氧傳感器安裝所用接頭為接頭。如用戶有其它類型的接頭，只要安裝尺寸相同，符合密封要求也可替代本接頭。氧傳感器的接頭上，要按要求裝密封石棉繩，以確保密封，否則會影響測量精度或造成信號波動。

3.氧傳感器穿過爐墻的孔盡量預埋瓷套管，這樣可以極大地提高氧傳感器的使用壽命！瓷套管的內(nèi)徑在35mm左右。如果條件不允許預埋瓷套管，爐墻的開孔尺寸應保持在35mm左右，且孔要開得要盡量規(guī)則。開孔不可過大，爐內(nèi)開孔處爐墻不可以出現(xiàn)開口過大的情況，否則會影響氧傳感器使用壽命！爐壁的開孔要與爐墻上的開孔保持同心。氧傳感器安裝完成后，在鎖緊以前，氧傳感器應能很輕松地通道內(nèi)來回運動，確保沒有側向力壓迫氧傳感器的外保護管，以保證氧傳感器在長期高溫狀態(tài)工作時外電極管不會變形。

4.氧傳感器盡量在設備維修時的室溫狀態(tài)安裝。確有必要熱裝時，在安裝之前首先預熱一下，在可能的情況下應盡量緩慢地入爐，以保證氧傳感器的使用壽命。遇特殊情況需將氧傳感器從爐內(nèi)拔出時，也應盡量緩慢地出爐，出爐后還應放在石棉中緩慢冷卻。在新爐或大修爐上安裝氧傳感器一定要等烘爐完成后，氧傳感器方可裝進爐內(nèi)，否則氧傳感器檢測值偏低，且會影響氧傳感器使用壽命。

5.氧傳感器的信號引出線要用屏蔽線，以消除干擾。熱電偶引線要用相應的補償導線。