目前對于搪玻璃設(shè)備靜電釋放有哪些措施

1、評估絕緣溶液或添末，導(dǎo)致電火花的潛在可能；

2、降低搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備的攪拌速度；

3、通過內(nèi)伸管加入液體，可使其從液面以下加入；

4、混合水或可溶性添加劑以增加溶液導(dǎo)電率

5、在氣相空間加入惰性氣體（氮氣）以防；

搪玻璃反應(yīng)釜除了型號不同以外，同一型號如果使用不同標準生產(chǎn)出來的設(shè)備也有很多不同地方，目前市場上大多數(shù)搪玻璃反應(yīng)釜都是使用79標或者92標生產(chǎn)出來的，因此小編就這兩種不同標準的搪玻璃反應(yīng)釜給大家進行一個比較：

①減速機支座不同：

   79標搪玻璃反應(yīng)釜支座為馬鞍形：在鐵胎制作時就已焊接到罐蓋上。

   92標搪玻璃反應(yīng)釜：先在鐵胎上焊接一個馬鞍形支座，待罐蓋搪燒成品后，再在馬鞍形支座上以模具定位焊一個螺母，以保證安裝精度要求，提高減速機運行的穩(wěn)定性。

②管口不同

   79標搪玻璃反應(yīng)釜管口為嵌入式焊接，管口與封頭的對接焊縫在封頭上，焊縫較長且管口為斜口。

   92標搪玻璃反應(yīng)釜先在封頭上沖出一段接口，然后和管口對接，管口為平接口，這是79標和92標在結(jié)構(gòu)上的重大區(qū)別之一。

③人孔法蘭不同

   79標搪玻璃反應(yīng)釜人孔法蘭為環(huán)形鋼板沖壓而成，在法蘭背面的邊緣焊接一圈鋼筋作為卡子的卡緊面，這種結(jié)構(gòu)的法蘭高溫強度小，與封頭對接焊縫長。

   92標搪玻璃反應(yīng)釜人孔法蘭采用整體鍛造而成，高溫下強度高，而且人孔法蘭與封頭采用沖孔對接焊，焊縫在管口的直邊部位，焊縫短，應(yīng)力小。

在搪玻璃適用范圍中，有一個很重要的問題，這就是設(shè)備對溫度的適用性。顯而易見，鋼與玻璃層的熱膨脹系數(shù)不同，當設(shè)備溫度急劇變化時，所產(chǎn)生過大的應(yīng)力會導(dǎo)致爆瓷而損壞設(shè)備。c、在搪玻璃層臨近空間部位施焊時，應(yīng)將搪玻璃表面、罐口、管口蓋嚴，避免電焊渣飛濺，損壞搪玻璃面。 為避免這種損壞我們在介質(zhì)適用范圍內(nèi)還應(yīng)注意設(shè)備的溫差，即冷沖擊110℃，熱沖擊120℃，所以在設(shè)備加熱或冷卻過程中應(yīng)緩慢進行。

搪瓷反應(yīng)釜如何維護

　　一種維護方法是重復(fù)。

　　這種方法需要拆除損壞的設(shè)備，并將其送至制造商，這是一種耗時、勞動密集的方法。

　　例如，搪玻璃反應(yīng)器的維修時間為30天，5000L反應(yīng)器的維修費用約為2萬元，1000L容器的維修費用約為6萬元，塔段的維修費用約為2萬元。

　　此外，鋼板的減薄量每增加一次，強度明顯降低。正常搪玻璃反應(yīng)器不能重復(fù)三次以上，如大面積脫落或反應(yīng)器、塔結(jié)、儲罐等較大設(shè)備。

　　微小損壞時沒有必要整臺設(shè)備更新，這就需要選用合適的修補法進行修補，否則就會使反應(yīng)釜被釜里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會迅速擴大，并由此造成停產(chǎn)、安全事故及環(huán)境污染等不可預(yù)計的損失。

　　另一種修復(fù)方法是直接用各種修補劑修補

　　這種方法主要用于搪玻璃設(shè)備及其零部件表面襯層局部損壞的修復(fù)。這種方法修復(fù)時間段，費用低。如用高分子修復(fù)材料(鈦合金搪瓷修補劑)修復(fù)搪玻璃設(shè)備的腐蝕、脫瓷、穿孔部位，一天即可完成，維修費用在100到1000元左右。