參數(shù)：擠出速率：單位時間內由擠出機口模擠出的塑料質量或長度。影響擠出速率因素：機頭阻力、螺桿與料筒結構、螺桿轉速、加熱、冷卻系統(tǒng)、塑料特性。但當產品已定，擠出速率僅與螺桿轉速有關。擠出速率也存在波動，影響制品幾何形狀和尺寸。溫度、壓力、擠出速率都存在波動現(xiàn)象，為了保證制品質量，應正確設計螺桿、控制好加熱冷卻系統(tǒng)和螺桿轉速穩(wěn)定性，以減少參數(shù)波動。

設備：1、主機：擠出系統(tǒng)：由螺桿與料筒組成，是擠出機的關鍵部分。其作用是塑化物料，定量、定壓、定溫擠出熔體，傳動系統(tǒng)：驅動螺桿，提供所需的扭矩和轉矩，加熱和冷卻系統(tǒng)：保證塑料和擠出系統(tǒng)在成型過程中溫度達工藝要求。2、輔機：由機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、卷取裝置、切割組成。3、控制系統(tǒng)：由電器、儀表和執(zhí)行機構組成。作用：控制主、輔機電動機、以滿足所需轉速和功率；控制主輔機溫度、壓力、流量，保證制品質量；實現(xiàn)擠出機組的自動控制，保證主、輔機協(xié)調運行。

開車：開車是生產中的關鍵環(huán)節(jié)，特別是技術不熟煉人員更應注意。開車前恒溫不好或操作不當，會損壞螺桿或機頭，甚互將螺桿料簡及止推軸承損壞。但加溫時間過長過高，浪費電力，還會使物料產生分解。一般開車應注意以下幾方面：(1)啟動主電動機，使螺桿慢慢轉動，檢查螺桿及主機各部位有無異?，F(xiàn)象，并注意電流表，壓力表和進料情況是否正常。(2)低速運轉1~3分鐘左右，一切正常后逐漸少量加料，提高轉速，待物料擠出口模后，再往料斗中大量加料。要注意在塑料被擠出之前，任何人均不得處于口模的正前方，以免擠出的氣體料流噴出燙致傷。