目前燃煤電廠主要采用的煙氣處理系統(tǒng)有：靜電除塵 濕法脫硫、靜電除塵 半干法脫硫 袋式除塵（或電袋除塵）等。燃煤電廠的除塵方式主要采用靜電除塵器，但是隨著行業(yè)標準與政策的日益趨嚴，為實現(xiàn)更低的排放，電除塵器就需要更多的電場數(shù)、更大的比集塵面積，增加設備投資和運行費用。從以上諸點來看，造價高、運行條件苛刻且操作維修復雜的電除塵器顯然不適合一般的化工廠使用。同時常規(guī)的電除塵器還存在除塵效率受粉塵的比電阻影響較大、振打引起的二次揚塵及微細粉塵難以有效去除等技術瓶頸。

目前國內(nèi)燃煤機組基本完成了脫硫系統(tǒng)安裝，90%以上的脫硫系統(tǒng)采用石灰石－石膏濕法。但大量現(xiàn)役脫硫塔內(nèi)除霧裝置工作狀況不佳，使得煙氣中含有大量的石膏微液滴。在電除塵器使用時候，不管用什么方式清灰，振打揚塵的發(fā)生概率很大，而如果是揚塵發(fā)生在前級電場，那在后級電場可以進行再次收集粉塵顆粒。在不設GGH時，外排的飽和濕煙氣在煙囪周圍會產(chǎn)生顯著的煙羽和一定的冷凝水飄落，形成所謂的“石膏雨”現(xiàn)象，嚴重污染電廠及周邊地區(qū)的環(huán)境。

從以上諸點來看，造價高、運行條件苛刻且操作維修復雜的電除塵器顯然不適合一般的化工廠使用；用水多、易造成水體二次污染且回收不便的濕式除塵器顯然也不適合化工廠使用。除此之外，就剩下旋風除塵器和袋式除塵器可供選擇。在如今環(huán)保要求提高的前提下，除此效率在95%左右的旋風除塵器顯然也不再適合作為化工廠的獨立除塵設備，留給化工廠的選擇只有袋式除塵器。一般靜電除塵器處于負壓操作，易從外部漏入冷空氣，將導致煙氣變化、粉塵比電阻增大、收塵效率下降，故可從外部觀察檢查門、伸縮節(jié)、灰斗及下面排灰鏈式輸送機等是否有明顯的漏風處，并做好巡檢記錄。

天誠環(huán)保主要經(jīng)營電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設備的設計制造及安裝。針對不同行業(yè)不同工況研制出技術好、性能可靠、操作運行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。為了防止內(nèi)管產(chǎn)生旋風和電場板振動后，在下灰斗內(nèi)形成的二次粉塵專門設置隔離錐。

濕式電除塵器是一種在濕法脫硫后增設的二級除塵設置裝備安裝?，F(xiàn)今國際的主流除塵器依據(jù)極板材料可分為3種：金屬極板除塵器、柔性極板除塵器和導電玻璃鋼除塵器。濕法脫硫是我國燃煤電廠煙氣脫硫的主流工藝，而除塵器是一種在濕法脫硫后增設的二級除塵設置裝備擺設?，F(xiàn)今國際的主流除塵器依據(jù)極板材料可分為三種，金屬極板除塵器、柔性極板除塵器和導電玻璃鋼濕式電除塵器。玻璃鋼陽極管目前世界范圍內(nèi)濕法脫硫的市場占有率達85%以上，中國則高達95%。據(jù)不完全統(tǒng)計，國際300MW級以上燃煤電廠投運除塵器臺數(shù)曾經(jīng)超越40臺，此中，金屬極板除塵器數(shù)目占了大多數(shù)。

天誠環(huán)保主要經(jīng)營電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設備的設計制造及安裝。針對不同行業(yè)不同工況研制出技術好、性能可靠、操作運行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。若二次電流大、二次電壓升高便閃絡，只能在較低電壓或接近零電壓運行(可從電氣負載減少方面考慮)，可能是陽極板、陰極線之間的間距變小或短路，如：陰極線彎曲、斷線，殘留段翹起。

關閉蒸汽吹掃，電捕的筒體冷卻，涼下來后打開電捕的上下人孔蓋。 　　

注意： 　　

（1）進行此項操作要注意閥門漏氣和放散管的蒸汽冷卻水，防止。 　　

（2）開蒸汽閥門在電捕的本體溫度比較低的時候，應該在開始開小一點，使本體的溫度均勻提溫，防止急冷急熱，引起筒體的焊縫變形開裂。 　　

在上下人孔蓋打開24小時后進行試驗。用取樣器在電捕的上人孔處電捕內(nèi)取樣，進行取樣試驗，試驗合格后，方可進入電捕內(nèi)部檢查維修。