高頻淬火熱處理件的技術(shù)要求

用高頻淬火設(shè)備進(jìn)行感應(yīng)淬火，對(duì)感應(yīng)熱處理件的技術(shù)要求一般由產(chǎn)品設(shè)計(jì)師制定，包括表面硬度、淬硬區(qū)域于心不甘硬化層深度，有些產(chǎn)品還提出了顯微組織要求。感應(yīng)淬火的加熱層是由感應(yīng)電流發(fā)熱產(chǎn)生或由渦流層傳導(dǎo)而生成的，它與從表面滲入碳原子的均勻分布的滲碳不同，因此，在制定感應(yīng)淬火技術(shù)要求時(shí)，有一些特殊性。回火：為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。

1.感應(yīng)淬火件的硬度 ；2.感應(yīng)淬火件的淬硬區(qū)；3. 感應(yīng)淬火件的硬化層深度。

感應(yīng)淬火零件的回火

1.自行回火

圓柱形零件或其他形狀簡單的零件,在同時(shí)加熱淬火后可采用自行回火。所謂自行回火是利用淬火冷卻后,在零件的內(nèi)部仍然保存的一部分熱量,當(dāng)這部分熱量重新返回淬水層,使其升溫并達(dá)到回火的效果,這種方式的回火稱為自行回火。

2.感應(yīng)加熱回火

感應(yīng)加熱回火也稱為電回火。某些長軸或其他大型零件在感應(yīng)加熱連續(xù)淬火以后已經(jīng)冷透,不能進(jìn)行自行回火,如采用爐中回火,或是爐膛容納不下，或是裝爐數(shù)量太少,又因工藝時(shí)間太長,一般難以采用,這時(shí)多采用感應(yīng)加熱回火。安全要求熱處理車間、工段的安全管井應(yīng)符合國家分布的有關(guān)法規(guī)或條例，關(guān)設(shè)置必要的勞保、消防、急救、環(huán)保、通風(fēng)、照明用品及設(shè)備。歐美日等國近年生產(chǎn)的感應(yīng)動(dòng)線,為提高生產(chǎn)率,使回火與淬火同節(jié)拍進(jìn)行回火。

什么是高頻回火？淬火件為什么要回火？

將淬火工件加熱到鋼的Ac1以下的某一溫度，再保溫一段時(shí)間，然后進(jìn)行冷卻(一般冷至室溫)的熱處理工藝，稱為回火。 由于淬火工件的組織極不穩(wěn)定，內(nèi)應(yīng)力和脆性都很大，所以為了消除淬火工件的內(nèi)應(yīng)力、穩(wěn)定淬火工件的組織和尺寸、防止工件的變形與開裂，獲得我們需要的機(jī)械性能，必須對(duì)淬火件進(jìn)行回火。?將工件緩慢加熱到一定的溫度（溫度范圍根據(jù)不同的退火方法而定），保溫一段時(shí)間后緩慢冷卻（通常是爐中冷卻到450～550℃左右出爐空冷）下來的熱處理工藝，稱為退火。