行家須知高速?zèng)_床的選購注意事項(xiàng)

高速?zèng)_床的精度主要體現(xiàn)在平行度、垂直度、總間隙，一般是以JIS標(biāo)準(zhǔn)為衡量，當(dāng)然高速?zèng)_床的精度還跟上邊講的噸位以及沖床本身的加工精度有關(guān)，高速?zèng)_床對(duì)本身的速度控制也影響到高速?zèng)_床的精度。

高速?zèng)_床有很多種噸位可供選擇，選擇適合的噸位對(duì)于降低沖壓生產(chǎn)成本及生產(chǎn)制程成本是非常重要。液壓機(jī)屬于高壓工作設(shè)備,進(jìn)行壓力加工時(shí),隨著壓力的不斷升高泄漏也會(huì)不斷增大,這樣不利于保證零件的加工精度，同時(shí)還會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。所謂沖床噸位指沖床在作業(yè)過程中釋放出的瞬間沖擊力，相對(duì)而言高速?zèng)_床有25、35、60、80T這四種常用噸位，噸位越高，其加工能力也就越高，當(dāng)然造價(jià)也會(huì)提高。

已經(jīng)改變的大環(huán)境   

 全國(guó)代表、中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)副秘書長(zhǎng)陳惠仁此前在接受媒體采訪時(shí)曾經(jīng)說過這樣一番話，近10年來，伴隨著我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)的持續(xù)高速發(fā)展，絕大部分的行業(yè)企業(yè)都不同程度地取得了顯著的發(fā)展成就，其突出的特點(diǎn)就是經(jīng)營(yíng)規(guī)模持續(xù)迅猛擴(kuò)張，并且已經(jīng)形成了一種“發(fā)展慣性”，一種“路徑依賴”，企業(yè)已經(jīng)習(xí)慣了這種持續(xù)快速增長(zhǎng)的狀態(tài)?！暗乾F(xiàn)在這種發(fā)展路徑依賴肯定不行了，至少是不夠了，因?yàn)榇蟓h(huán)境已經(jīng)發(fā)生了變化，行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了新的歷史發(fā)展階段。因此，我們必須做出調(diào)整和改變，否則我們將止步于大，不可能變強(qiáng)或者連大的地位也保不住。液壓油路設(shè)計(jì)、控制系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)將是液壓機(jī)今后值得研究的方向?！彼f。

500噸伺服四柱壓力機(jī)帶液壓墊

在設(shè)計(jì)500噸伺服四柱壓力機(jī)過程中很為關(guān)鍵的參數(shù)是壓力以及下壓量或壓頭位移，有些廠家設(shè)計(jì)往往忽略的這些問題，威力重工在設(shè)計(jì)這臺(tái)500噸四柱壓力機(jī)時(shí)設(shè)計(jì)提供了一種能監(jiān)測(cè)壓力和位移功能，很好的解決上述問題。這種方案設(shè)計(jì)的500噸伺服四柱壓力機(jī)包括安裝平臺(tái)、壓座、壓座兩側(cè)為一對(duì)立柱，壓座上方有移動(dòng)橫梁、移動(dòng)橫梁的兩端分別套裝在兩邊的立柱上、移動(dòng)橫梁上設(shè)有頂梁，頂梁固定在兩立柱的上端，壓力傳感器固定在移動(dòng)橫梁上面、移傳感器位于壓座的旁邊。這種500噸伺服四柱壓力機(jī)加設(shè)了壓力傳感器和位移傳感器的基礎(chǔ)上，再加裝外部工控機(jī)系統(tǒng)，大大提高了伺服壓力機(jī)的壓裝控制、過程分析和產(chǎn)品質(zhì)量把控能力。鈦浩機(jī)械是以回轉(zhuǎn)、絲杠、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，如果產(chǎn)品模具需求速度為300次/分鐘或更高，則應(yīng)選擇1000次/分鐘的沖床。

100噸雙缸四柱壓力機(jī)

100噸液壓壓力機(jī)選購時(shí)，我們應(yīng)考慮的方面有：

方面一：沖壓(1)需要進(jìn)行大小件的混合加工，以及上料方式是何種。(2)是否需要偏心壓力，是否要使用到液壓墊。(3)對(duì)滑塊和壓力控制要求比較高的，且安裝需要一定的靈活性。 方面二：深拉(1)工件比較復(fù)雜，但設(shè)置要簡(jiǎn)單化，加工程序比較多。(2)需要完成多步拉延工序，并且有全壓要求，很高壓力能夠保持不 變。 方面三：落料工序(1)生產(chǎn)節(jié)拍比較慢，小工件為60spm，大工件為30—40spm。(2)程序設(shè)置比較復(fù)雜，且部件的更換頻率比較高。另外由于400噸四柱壓力機(jī)工況時(shí)的負(fù)載壓力會(huì)逐步增大，為了使400噸四柱壓力機(jī)處于安全的工作狀態(tài)，調(diào)速回路采用恒功率變量泵調(diào)速回路。(3)其滑塊行程范圍和壓力控制調(diào)節(jié)能否滿足加工要求。(4)設(shè)備是否具有緩沖功能，以免損壞裝置等。