不銹鋼風(fēng)管的焊接工藝規(guī)范具體包括哪些內(nèi)容呢？襄陽(yáng)不銹鋼風(fēng)管批發(fā)，襄陽(yáng)不銹鋼風(fēng)管廠就來(lái)跟大家講講。

1.設(shè)備

(1)不銹鋼風(fēng)管焊應(yīng)采用直流不熔化極焊機(jī)，并具有預(yù)先送氣、電流衰減和滯后送氣等功能，采用直流正極性進(jìn)行焊接。

(2)手工電弧焊則采用容量300安培左右的交流或直流弧焊機(jī)，且使用前焊條需經(jīng)200℃烘干1小時(shí)。

2.裝配要求

管子用機(jī)械加工方法進(jìn)行切斷，端面垂直度誤差要小于0.5mm，必要時(shí)可用砂輪或銼刀修正；裝配前應(yīng)清潔好焊縫區(qū)，在接頭兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)，內(nèi)、外表面要清洗干凈，并且在焊接前不得有沾污。

3.焊接工藝

不銹鋼風(fēng)管焊接位置：內(nèi)場(chǎng)焊接用管子水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊，外場(chǎng)安裝時(shí)用全位置焊接。

定位焊：每個(gè)管接頭至少焊3個(gè)定位點(diǎn)，每相鄰兩點(diǎn)間隔120°，使用較小的電流，焊點(diǎn)處根部不焊透。

焊接方法：管壁厚度t≤3mm，全部用鎢極焊；管壁厚度t＞3mm，可以全部用鎢極焊，也可以用鎢極焊打底，手工電弧焊進(jìn)行蓋面。

4.操作規(guī)定

(1)不銹鋼風(fēng)管焊接區(qū)要注意防風(fēng)，以防吹散，從而影響保護(hù)的效果和焊接質(zhì)量。

(2)采用鎢極焊時(shí)，對(duì)焊縫背面也要用進(jìn)行保護(hù)，以防焊縫根部在高溫下發(fā)生氧化，從而產(chǎn)生焊接缺陷。

(3)不銹鋼風(fēng)管焊接時(shí)層間溫度不能低于100℃，多層焊時(shí)，前道焊縫表面應(yīng)用不銹鋼絲刷刷清后再焊后道。

5.焊縫檢驗(yàn)

焊縫表面不允許存在裂紋、氣孔、縮孔、未熔合、未焊透和連續(xù)咬邊等缺陷，且焊縫表面不能低于母材。

一、消防系統(tǒng)?

用于防排煙的空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)，其風(fēng)機(jī)（或空調(diào)機(jī)）及閥件均由電氣消防系統(tǒng)控制。?同一風(fēng)系統(tǒng)多個(gè)防火閥的狀態(tài)信號(hào)并聯(lián)后一與風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。?

排煙風(fēng)機(jī)可由消防中心手動(dòng)/自動(dòng)啟停，并由排煙口（閥）開啟聯(lián)鎖啟動(dòng)。?

排煙風(fēng)機(jī)在設(shè)于風(fēng)機(jī)前的280℃防火閥動(dòng)作后聯(lián)鎖停機(jī)。排煙口按所負(fù)擔(dān)分區(qū)進(jìn)行開啟控制，排煙口可由消防中心遠(yuǎn)程和就地手動(dòng)開啟。?

所有排煙風(fēng)機(jī)設(shè)280℃自動(dòng)關(guān)閉的排煙防火閥，當(dāng)煙氣溫度達(dá)到280℃時(shí)，防火閥自動(dòng)關(guān)閉，同時(shí)聯(lián)動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)停止，且要求風(fēng)機(jī)能夠在280℃時(shí)連續(xù)工作30min。

所有安裝在吊頂內(nèi)的排煙管道均采用不燃材料包裹，并與可燃物的距離不小于150mm，空調(diào)通風(fēng)管道穿越防火區(qū)時(shí)用不燃材料包裹。

5）管道的連接原則?

??在以焊接為主要連接方式方法的管道中，應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的法蘭連接，在以螺紋為主的連接管道中應(yīng)設(shè)置足夠的活接頭，以便宜于安裝、拆卸、檢修。?

??6）管道布局中要保證整體系統(tǒng)的漏損小，確保吸塵口的足夠風(fēng)量

為方便管網(wǎng)的管理和運(yùn)行調(diào)節(jié)，管網(wǎng)系統(tǒng)不宜過大，同一系統(tǒng)有多個(gè)分支管時(shí)，應(yīng)將這些分支管分級(jí)控制，且同一系統(tǒng)的吸氣點(diǎn)不宜過多，一定要注意各支管的壓力平衡。常用的管網(wǎng)布局方式有干管配管、個(gè)別配管、環(huán)狀配管3種。(3)不銹鋼風(fēng)管焊接時(shí)層間溫度不能低于100℃，多層焊時(shí)，前道焊縫表面應(yīng)用不銹鋼絲刷刷清后再焊后道。一般對(duì)于水平管內(nèi)的流速要求是<3m/s,垂直管道內(nèi)流速<6m/s。