國標槽鋼進行熱處理的意義

無論通過何種途徑實現(xiàn)復合鑄造，國標槽鋼在使用前都需經(jīng)淬火處理以充分發(fā)揮頭部金屬的耐磨性。不同于單一材質錘頭的是，雙金屬復合錘頭的結合部位會因兩種金屬的收縮率不同而在淬火時產(chǎn)生更大的應力，因此淬火后進行回火是十分必要的。

由上可知，液-固、液-液復合鑄造是提高鑄件整體性能重要而有效的手段，不同金屬間的結合既可以是機械結合又可以是冶金結合。機械結合錘頭在生產(chǎn)中常出現(xiàn)裂紋和氣孔等缺陷，可采取簡單方法予以避免；而冶金結合錘頭則需解決好截面問題。后者具有比前者更加優(yōu)良的綜合性能，但生產(chǎn)工藝較復雜且對生產(chǎn)過程控制的要求更為嚴格。它是在鋅呈液體的狀態(tài)下，經(jīng)過了相當復雜的物理、化學作用之后，在國標槽鋼上不僅鍍上較厚的純鋅層，而且還生成一種鋅鐵合金層。

國標槽鋼規(guī)格尺寸的表示方法

國標槽鋼規(guī)格尺寸表示方法=h×b×d （h表示國標槽鋼的截面高度、b表示國標槽鋼腿部的截面寬度、d表示國標槽鋼腰部的厚度）。

如120*53*5，表示腰高為120毫米，腿寬為53毫米，腰厚為5毫米的國標槽鋼，或稱12#國標槽鋼。腰高相同的國標槽鋼，如有幾種不同的腿寬和腰厚也需在型號右邊加a、b、c予以區(qū)別，如25a#、25b#、25c#等。

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國標槽鋼剪切問題的處理

針對國標槽鋼剪刃設計存在的問題，結合生產(chǎn)實際情況，將剪刃設計為圖2所示的形狀(以100#國標槽鋼為例)。

上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善國標槽鋼兩角部的剪切質量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善國標槽鋼肩部剪切質量；一、刀具的選擇在加工國標槽鋼時，對使用的刀具材料也是有很高要求的。下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于國標槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時，腿部上、下方向上不會同時受力，從而減少剪切力，改善剪切質量。

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國標槽鋼三面沖常見故障及處理

1、國標槽鋼三面沖鉆頭磨損速度太快。

故障原因：①鉆頭材質不好或退火②主軸鉆速過高③進給量太大或太?、芾鋮s部位不佳⑤冷卻液量過少；

故障解決方法：更換質量更好的鉆頭、降低主軸鉆速、調整進給量或者檢查空氣壓力調大液量。

2、國標槽鋼三面沖鉆頭不進給或進給速度太慢。

故障原因：①節(jié)流閥未調節(jié)好②減壓閥壓力太低③鉆頭修磨不好或者未修橫刃④鉆頭磨鈍或者退火；

故障解決方法：仔細調整節(jié)流閥、重調減壓閥及修磨鉆頭。