根據(jù)生產(chǎn)條件的不同，可采用不同熔化爐熔化鋁合金，如干床式連續(xù)熔化爐、煤氣爐、反射爐等。熔化爐與能源消耗和冶金質(zhì)量有直接關(guān)系。干床式連續(xù)熔化爐的熱效率，達30%～40%，其他普通熔化爐的熱效率大多為15%-20%，不超過25%。在熱損失中，爐氣帶走的熱量約占50%。為了提高熔化爐的熱效率，主要采?。孩倮脧U氣帶走的熱量，如預熱空氣，可以把供風溫度預熱至350℃；①?爐料逐漸熔化，鋼液逐漸形成，鋼液相對表面積很大，熔池也比較淺，非常有利于去氣和非金屬夾雜物去除，去除的夾雜物占總夾雜物的70％以上。②利用絕熱良好的陶瓷纖維作絕熱材料，以減少爐墻的散熱損失。

①?爐料逐漸熔化，鋼液逐漸形成，鋼液相對表面積很大，熔池也比較淺，非常有利于去氣和非金屬夾雜物去除，去除的夾雜物占總夾雜物的70％以上； 

②?熔化期可以去除大部分氣體，氫氣可以去除70～80％，氮氣可以去除60～70％，氧氣可以去除30～40％；

 ③?爐料在升溫和熔化過程中，放出大量氣體，使真空度降低； ④?爐料在熔化過程中，坩鍋壁周圍金屬料溫度（尤其中下部），熔化，由于渦流熱、輻射熱、傳導熱的綜合作用，使整個爐料逐漸自動下沉，鋼液溫度穩(wěn)定。

       熔化爐結(jié)構(gòu)中設(shè)計了一個輻射體，輻射體放在底部，與坩堝接觸，直接把熱傳給坩堝。輻射物放在外邊的燃燒咀附近。同時這個輻射體既可以作為傳熱模塊。又作為坩堝與燒咀的分離物存在于爐內(nèi)。除了熱輻射外，廢氣應該繞著坩堝壁循環(huán)流動，以提高熱利用率。為了改進熔化過程，可以安裝一個新的測量與調(diào)節(jié)裝置，做到進一步無極調(diào)節(jié)，達到多孔燃燒咀的效率。這樣獲得的結(jié)果是回收了很多能量。爐襯根據(jù)原料和熔煉需要的不同分為酸性和堿性爐襯，我廠使用的是酸性爐襯。

鋁合金集中熔化爐可適用于多種燃料，，液化氣，柴油 鋁合金集中熔化爐采用進口低速紅外線和火焰燃燒來熔化，能減少氧化物的產(chǎn)生，熔化室飛衛(wèi)預熱室和熔解室，平均燒損率為1.2% 鋁合金集中熔化爐更加節(jié)能。3、設(shè)備正常運行時，易出現(xiàn)的故障故障現(xiàn)象：設(shè)備運行正常，但鋁合金固熔爐在正常過流保護動作時，燒毀多支KP晶閘管和快熔。在熔化過程中通過成熟的廢熱回收技術(shù)對預熱區(qū)的濾料進行了預熱，降低能耗，熱效率極高，高達50% 擁有特殊的爐體結(jié)構(gòu)，的斷熱材料和耐火材料，是爐體散熱，爐體表面溫升小于25°C，降低能耗，改善工作環(huán)境 全自動投料裝置，由提升，開蓋，下降，關(guān)爐蓋連續(xù)工作一次性完成，控制系統(tǒng)采用PLC可編程程序控制器，設(shè)計先進合理，運行安全可靠，具備與計算機通信功能