DRK-810硫化切削油是山東德隆集團所生產(chǎn)的臥式深孔機床配套專用油品。

哪里有生產(chǎn)硫化切削油的？

DRK-810硫化切削油技術(shù)指標（qualification）：項目（project; item）質(zhì)量指標（qualitative index）試驗方法（experimental method）外觀（exterior）棕紅色液體(ABrown red liquid) 目測（visualization）   運動粘度（kinematic viscosity ）mm2/2、40℃20~30 GB/T265閃點開口(Flash point opening)/℃ ≥150GB/T267腐蝕/鋼片（Corrosion / steel sheet）50℃，3h 合格（qualified）GB/T378

DRK-810硫化切削油注意事項：密封儲存，防止日曬、雨淋或混入雜質(zhì)，嚴禁與其他油品混用。

DRK-810硫化切削油包裝及儲運：200升國標桶包裝，凈重180公斤/桶。

合成切削液：它的濃縮液不含礦物油，由水溶性防銹劑、油性劑、極壓劑。表面活性劑和消泡劑等組成。在切削液具有較好的潤滑、防銹、冷卻和清洗性能要求的條件下，自制和選用低毒、低污染的添加劑來制備德潤克環(huán)保型切削液。稀釋液呈透明狀或半透明狀。主要優(yōu)點是：使用壽命長；優(yōu)良的冷卻和清洗性能，適合高速切削；溶液透明，具有良好的可見性，特別適合數(shù)控機床、加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用。但合成切削液容易洗刷掉機床滑動部件上的潤滑油，造成滑動不靈活，潤滑性能相對差些。

在機械運轉(zhuǎn)過程中，切削液和切削油各有哪些有點呢？加了極壓添加劑的切削油，當切削速度不高于60m/min時，不論對任何材料的切削加工都是有效的。它具備乳化液和合成切削液的優(yōu)點，又彌補了兩者的不足，是切削液發(fā)展的趨勢。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，油基切削液的散熱效果差，會使切削區(qū)的溫度過高進而產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象。此外，由于工件溫度過高易產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。