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板式換熱器具有地面積小、投資少、換熱等特點(diǎn),已經(jīng)逐漸成為主流的換熱設(shè)備。但由于板式換熱器流通截面積小, 結(jié)垢后容易產(chǎn)生阻塞, 容易造成換熱效率低。今天 就來好好和大家說說板式換熱器的結(jié)垢原因和去除水垢的方法。
因?yàn)槌S脫Q熱器換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng),由于某些鹽類在溫度升高及濃度較高時(shí)從水中析出,附著于換熱管表面,形成水垢,隨著使用時(shí)間及頻率的增加積垢層逐漸變厚、變硬,緊緊地附著于換熱管表面上;
通過反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn), 選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面 活性劑, 清洗效果更好, 并可降低清洗液對板片的腐蝕。通過對水垢樣本的化學(xué)試驗(yàn)研究表明, 發(fā)現(xiàn)甲酸能有效地清除附在板片上的水垢, 同時(shí)它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。
(1)隔離設(shè)備,并把換熱器內(nèi)的水排放干凈。
(2)用高壓水清洗管道雜質(zhì)并封閉系統(tǒng)。
(3)隔離閥和交換器之間裝球閥,接上輸送泵和導(dǎo)管,清洗劑從換熱器的底部泵入,從頂部流出。
(4)注入所需要的清洗劑,反復(fù)循環(huán)清洗。
(5)隨時(shí)排出氣體并注入適當(dāng)?shù)乃?
(6)使用PH 試紙測定清洗劑的有效性。
(7)回收清洗溶液并用清水反復(fù)沖洗至PH呈中性。
物理清洗是借助各種機(jī)械外力和能量使污垢粉碎、分離并剝離離開物體表面,從而達(dá)到清洗的效果。物理清洗方式都有一個(gè)共同點(diǎn):、無腐蝕、安全、環(huán)保。其缺點(diǎn)是在清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備內(nèi)部時(shí)其作用力有時(shí)不能均勻達(dá)到所有部位而出現(xiàn)“死角”。常見的方法有,超聲波除垢、PIG清管技術(shù)、電場除垢技術(shù)等。
,板式換熱器的化學(xué)清洗可分為拆卸清洗和不拆卸清洗兩種方法。拆卸清洗除垢比較徹底,效果好,但勞動(dòng)量大、工序復(fù)雜,且容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響;不拆卸清洗除垢不夠徹底,但勞動(dòng)量小、工序簡單,且不容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響。當(dāng)板式換熱器結(jié)垢情況嚴(yán)重、換熱效率低下,甚至堵塞時(shí),必須采取拆卸清洗;當(dāng)板式換熱器結(jié)垢較輕或老化嚴(yán)重時(shí),可采取不拆卸清洗。
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熱交換器的結(jié)垢是國民經(jīng)濟(jì)和許多產(chǎn)業(yè)需要解決的問題,也是傳熱學(xué)界沒有真正解決的主要問題之一。受到各國科學(xué)界和工程技術(shù)界的關(guān)注。美國和世界的一些煉油廠通過處理烴類材料形成結(jié)垢(不包括水冷、空冷和鍋爐結(jié)垢)造成的經(jīng)濟(jì)損失進(jìn)行了調(diào)查,美國煉油廠因結(jié)垢造成的經(jīng)濟(jì)損失每年達(dá)到13.6億美元,全世界達(dá)到44億美元。發(fā)電廠凝汽器清洗價(jià)格
清洗劑的濃度和PH在連續(xù)2小時(shí)內(nèi)不變化或變化量的同時(shí),觀察板表,水垢明顯減少,可以用塑料刷輕輕刷掉,視為清洗結(jié)束。清洗結(jié)束后,用水管清洗各板。由于其流通截面小,污垢后流道容易堵塞,熱交換效率下降,直接影響設(shè)備的安全使用和企業(yè)的正常生產(chǎn),多年實(shí)際應(yīng)用,浸泡清洗技術(shù)污垢閉路循環(huán)清洗技術(shù)通過后期板交換運(yùn)行溫度的跟蹤監(jiān)測除垢效果也非常好。發(fā)電廠凝汽器清洗價(jià)格
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