慣達(dá)泵業(yè)——潛水渣漿泵供貨商

造成渣漿泵流量不穩(wěn)定的原因大致有以下幾種：1、吸水管或底閥漏氣，又或者是進(jìn)水口堵塞，這是常見的流量不足的原因。需檢查吸水管與底閥漏氣源并及時(shí)堵住，或者清理進(jìn)水口處的淤泥或堵塞物。2、電壓過低導(dǎo)致渣漿泵轉(zhuǎn)速降低，致使渣漿泵流量不足，這時(shí)應(yīng)檢查電源電壓并及時(shí)調(diào)整。3、管路漏氣或者泵體內(nèi)有空氣，此時(shí)及時(shí)將管路內(nèi)空氣排出即可。4、密封環(huán)或葉輪磨損嚴(yán)重也會(huì)導(dǎo)致渣漿泵流量不穩(wěn)定，應(yīng)及時(shí)檢查并更換磨損嚴(yán)重的密封環(huán)和葉輪。

機(jī)械密封用于密封不同黏度、強(qiáng)腐蝕性和含磨蝕性固體顆粒的介質(zhì)：其特點(diǎn)：泄漏量少、工作可靠、壽命長、應(yīng)用廣泛，后，給大家說一下渣漿泵的應(yīng)用范圍：渣漿泵可廣泛用于礦山，電力、冶金、煤炭、環(huán)保等行業(yè)輸送含有磨蝕性固體顆粒的漿體。如冶金選礦廠礦漿輸送，火電廠水力除灰、洗煤廠煤漿及重介輸送，疏浚河道，河流清淤等。在電力行業(yè)，主要用于火力發(fā)電廠。由于用大量燃煤發(fā)電，燃煤后的爐渣或者灰渣需要清除，所以渣漿泵有用來除灰渣的作用。

渣漿泵在安裝過程中易出現(xiàn)問題，一般需要通過靜壓試驗(yàn)來觀察渣漿泵是否泄漏，泄漏量較小時(shí)，小班時(shí)動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題，若泄漏量較大，則是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問題。泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，多為動(dòng)環(huán)密封圈問題，若泄漏介質(zhì)向四周噴射或者從水冷卻口漏出，則大多是靜環(huán)密封圈出現(xiàn)問題，此時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察，判斷問題所在并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

耐用型渣漿泵應(yīng)用：1)冶金行業(yè)：鐵屑、冷卻水、金屬粉末、循環(huán)酸液。2)和礦上排水：鉆孔污泥、尾料、石灰膏、鉆石開采。3)陶瓷、玻璃和采石行業(yè)：石渣、玻璃纖維、陶瓷泥漿。4)聚合體乳化劑、乳膠、明膠、石英、膨化劑、活性劑、含有活性劑的化妝品。5)研磨性介質(zhì)輸送：硼砂、鉆井泥漿、沙漿、石英砂、泥漿。6)危險(xiǎn)物料處理：核廢料、有機(jī)或無機(jī)廢渣。7)高溫介質(zhì)輸送：石油、石化行業(yè)的高溫介質(zhì)。

在經(jīng)過靜圧試驗(yàn)以后，渣漿泵泄漏的原因一般是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副損壞造成的。引起這種現(xiàn)象的原因很多，一般為：汽蝕、抽空、憋壓等異?，F(xiàn)象引起的軸向力、安裝密封時(shí)壓縮量過大、動(dòng)環(huán)密封圈或靜環(huán)密封圈過緊或過松、工作介質(zhì)中有顆粒進(jìn)入摩擦副等原因。主要的解決措施為重新拆裝并更換密封。

SP液下渣漿泵：產(chǎn)品介紹： SP和SPR型泵為立式離心渣漿泵，浸入液下，用于輸送磨蝕性、粗顆粒、高濃度渣漿。不需要任何軸封和軸封水，在吸入量不足的工況下也能正常工作。SP型泵泵體為耐磨金屬，葉輪選用耐磨金屬或橡膠、聚胺脂材料制造。SPR型泵浸入液下的零部件均襯有橡膠。適用于輸送腐蝕性渣漿。