關(guān)于線切割的控制柜故障解析

　　線切割開(kāi)機(jī)不能進(jìn)入歡迎界面在整機(jī)斷電的狀態(tài)下，檢查線切割控制柜的所有接插件接觸是否良好，用酒精棉花擦洗各功能板與母板連接的插頭，用酒精棉花擦洗內(nèi)存條插頭，重新格式化硬盤(pán)或更換硬盤(pán)；導(dǎo)向器在中走絲廠家線切割機(jī)床加工工藝中主要作用慢走絲機(jī)床上下導(dǎo)絲嘴內(nèi)均有寶石導(dǎo)向器，對(duì)精度起到關(guān)鍵作用。重新安裝系統(tǒng)軟件，清洗工業(yè)控制機(jī)機(jī)箱進(jìn)風(fēng)口的過(guò)濾海綿（定期處理）。

　　絲筒與鉬絲打火易斷鉬絲清洗絲筒二端的污垢，更換導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊，如果絲筒表面出現(xiàn)嚴(yán)重的凹痕，建議將絲筒重新磨加工或更換絲筒。

導(dǎo)向器在中走絲廠家線切割機(jī)床加工工藝中主要作用

??慢走絲機(jī)床上下導(dǎo)絲嘴內(nèi)均有寶石導(dǎo)向器，對(duì)精度起到關(guān)鍵作用。但是慢走絲機(jī)床的絲速慢，絲的材料為銅，硬度也低，所以電極絲對(duì)導(dǎo)向器的磨損較小，另外由于銅材內(nèi)應(yīng)力很小，拉直方便，所以電極絲在人為（或自動(dòng)）穿過(guò)導(dǎo)向器時(shí)很容易。

??可是中走絲機(jī)床情況就不同了，電極絲為鉬絲，其硬度和應(yīng)力遠(yuǎn)大于銅絲。當(dāng)在顯微鏡下觀測(cè)鉬絲時(shí)，鉬絲表面有大量的“積瘤”，當(dāng)鉬絲高速運(yùn)行時(shí)對(duì)導(dǎo)向器而言無(wú)異于“鋼絲鋸”。

線切割廠家提供電火花成型機(jī)加工過(guò)程

1 工藝分析：對(duì)零件圖進(jìn)行分析，了解工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料，明確加工要求。

2 選擇加工方法：根據(jù)加工對(duì)象、精度及表面粗糙度等要求和機(jī)床功能選擇采用單電極加工、多電極加工、單電極平動(dòng)加工、分解電極加工、二級(jí)電極法加工或單電極軌跡加工。

3 選擇與放電脈沖有關(guān)的參數(shù)：根據(jù)加工表面粗糙度及精度要求確定選擇與放電脈沖有關(guān)的參數(shù)。

4 選擇電極材料：常用電極材料可分為石墨和銅，一般精密、小電極用銅加工，而大的電極用石墨。

中走絲線切割的特點(diǎn)

1、脈沖電源有所突破。為實(shí)現(xiàn)多次切割而又保證加工效率，必須提高在粗加工時(shí)的切割速度，這需要脈沖電源的密切配合。當(dāng)前，中走絲脈沖電源的切割速度接近200mm2 /min，多次切割例如三次的平均速度可達(dá)60-80mm2/min，獲得了極低電極絲損耗的效果。高度在50mm~150mm的工件，加工電壓選擇在90V，即第二檔。

2、控制系統(tǒng)。中走絲線切割多采用工業(yè)PC機(jī)構(gòu)成一體化的編程控制系統(tǒng)，結(jié)合工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，系統(tǒng)能提供加工條件，以達(dá)到高速加工、保證質(zhì)量、簡(jiǎn)化操作的目的。例如，用戶在輸入加工條件(材料、厚度等)、工藝參數(shù)(表面粗糙度等)后，系統(tǒng)就可給出合適的電規(guī)準(zhǔn)(脈沖寬度、脈沖間隔、空載電壓、加工電壓、加工電流等)，以及伺服進(jìn)給速度、電極絲運(yùn)絲速度等進(jìn)行各次加工，并在加工中作出適當(dāng)反應(yīng)。線切割加工前如何設(shè)置電加工參數(shù)線切割切割加工前，要根據(jù)加工材料和精度要求調(diào)整好電加工參數(shù)。