?硬質(zhì)合金刀具的材料

硬質(zhì)合金刀具的材料、幾何參數(shù)對(duì)切削力、切削熱有重要的影響，正確選擇刀具，對(duì)減少零件加工變形至關(guān)重要。

（1）合理選擇刀具幾何參數(shù)。①前角：在保持刀刃強(qiáng)度的條件下，前角適當(dāng)選擇大一些，一方面可以磨出鋒利的刃口，另外可以減少切削變形，使排屑順利，進(jìn)而降低切削力和切削溫度。切忌使用負(fù)前角刀具。②后角：后角大小對(duì)后刀面磨損及加工表面質(zhì)量有直接的影響。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時(shí)，由于進(jìn)給量大，切削負(fù)荷重，發(fā)熱量大，要求刀具散熱條件好，因此，后角應(yīng)選擇小一些。精銑時(shí)，要求刃口鋒利，減輕后刀面與加工表面的摩擦，減小彈性變形，因此，后角應(yīng)選擇大一些。③螺旋角：為使銑削平穩(wěn)，降低銑削力，螺旋角應(yīng)盡可能選擇大一些。④主偏角：適當(dāng)減小主偏角可以改善散熱條件，使加工區(qū)的平均溫度下降。

涂層刀具的分類

根據(jù)涂層方法不同，涂層刀具可分為化學(xué)氣相沉積(CVD)涂層刀具和物理氣相沉積(PVD)涂層刀具。涂層硬質(zhì)合金刀具一般采用化學(xué)氣相沉積法，沉積溫度在1000℃左右。涂層高速刀具一般采用物理氣相沉積法，沉積溫度在500℃左右；

根據(jù)涂層刀具基體材料的不同，涂層刀具可分為硬質(zhì)合金涂層刀具、高速鋼涂層刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金剛石和立方氮化硼)上的涂層刀具等。

有些剪板機(jī)刀片生產(chǎn)廠家，為了降低成本，就減少淬火次數(shù)，甚至用土辦法淬 火。如果，不想客戶不想選購到這樣的剪板機(jī)刀片，首先還是從價(jià)格上對(duì)比。其次就是購買后，用金屬硬度計(jì)在到身上，多處測試，看是否硬度達(dá)標(biāo)及一致。

3、精度：一般剪板機(jī)刀片的平行度在0.03mm，刀片全長的厚度也不能超過0.03mm，而能達(dá)到這樣的精度，才能算是一套合格的剪板機(jī)刀片。在購買后可用 測量工具，先對(duì)比單片的兩頭的誤差，再逐片測量整套刀片的精度是否一致，再有看接頭處是否有無縫隙，用手觸摸是否平整無觸手的感覺。

超硬材料硬質(zhì)合金刀具的發(fā)展概況

我國目前應(yīng)用于超硬材料刀具上的主流材料是聚晶立方氮化硼及其復(fù)合材料。超硬材料刀具的早應(yīng)用在上世界五十年代的美國，科學(xué)家通過在實(shí)驗(yàn)高溫高壓狀態(tài)添加凝合劑的方法，制成了數(shù)量較大的氮化硼聚晶塊。隨后的幾十年里，科學(xué)家又先后研制出了金剛石硬質(zhì)合金和氮化硼復(fù)合片，基本上解決了超硬刀具材料的來源問題。我國在超硬刀具材料的相關(guān)方面研究開始于上世紀(jì)七十年代，雖然起步較早，但是由于當(dāng)時(shí)各種外界條件的限制， 無論是生產(chǎn)技術(shù)還是廠房設(shè)備條件都相對(duì)艱苦，所以研究工作進(jìn)展緩慢。直到二十世紀(jì)末才真正意義上開始對(duì)這方面進(jìn)行立項(xiàng)研究，目前已經(jīng)取得了較為顯著的成果。