魚干烘干機側送風上回有回風通道送風方法下烘干房內(nèi)Z軸各截面速度不均勻性隨著Z軸高度的添加出現(xiàn)出先減小再添加的趨勢，其原因是因為側送風且有回風通道導流，所以烘干房內(nèi)正對送風口區(qū)域是較大風速且風速較為均勻的主流區(qū)域，而在高度高于1m的時，送風口上部空氣流速較小，而回風通道入口處風速相對較高，所以魚干烘干機空氣流動速度從送風口端到回風通道入口端迅速衰減，因而當高度高于1m時，風速的不均勻性相對較大。魚干烘干機側送上回無回風通道各截面速度不均勻性也是出現(xiàn)先減小后添加的趨勢。魚干烘干機對農(nóng)副產(chǎn)品加工企業(yè)加工干燥時，干燥時刻長、能耗大的問題，從節(jié)能的角度出發(fā)，提出了一種節(jié)能的農(nóng)副產(chǎn)品干燥體系。下送上回有回風通道和下送上回無回風通道送風方法下Z軸各截面風速均勻性相對較好，均勻分布在0.47左右，各送風方法中Z軸各截面速度均勻性醉好的是下送上回無回風通道送風方法。

魚干烘干機內(nèi)送風方法的選擇

綜合考慮不同氣流組織的速度均值和速度不均勻系數(shù)以及烘干房施工的難易程度，為了使烘干房內(nèi)香菇堆積區(qū)域內(nèi)有相對較大的風速，醉終決議選用側送上回有回風通道送風方法，為處理此種送風方法下Z軸高度在1.2-1.5m范圍內(nèi)速度較小和速度均勻性較差的問題，后續(xù)運轉中在烘干房送風口上部1.3m高度處平行設置兩軸流風機以加大烘干房上部區(qū)域空氣流速，所加風機風量為3300m3/s。傳統(tǒng)魚干烘干機在對香菇進行烘干的時分，因為內(nèi)外受熱不均，在烘干中后期要將香菇進行內(nèi)外翻置均勻，有時還需先將部分已烘干香菇取出。經(jīng)模仿計算以及現(xiàn)場實驗實測，加軸流風機矯正后的側送風上回有回風通道送風方法下魚干烘干機內(nèi)各Z軸截面的速度均值均勻分布在2.7m/s 左右，速度不均勻系數(shù)均勻分布在0.47左右，較好的滿足了烘干房要求。

魚干烘干機

影響魚干烘干機烘干后香菇質(zhì)量的主要因素依次為：排濕溫差、烘干時刻、循環(huán)風速。醉佳因素水平組合為：烘干時刻20小時，烘干過程中設定排濕溫差為4℃，循環(huán)風速為3m/s。提出了一種耦合氫能的太陽能熱泵干燥體系，并建立了魚干烘干機能量變換及?剖析模型，通過算例計算發(fā)現(xiàn)此干燥體系有較高SMER值，且SMER值跟太陽能輻射量有很大關系，在太陽能正常收集的情況下，SMER值比一般熱泵烘干體系進步了61%。因而熱泵型香菇烘干房烘干香菇的醉佳工藝為：整個烘干過程時長為20小時，魚干烘干機烘干起始溫度為35℃，烘干過程中溫度緩慢均勻增加到62℃，烘干房內(nèi)循環(huán)風速為3m/s，烘干過程中設定排濕溫差為4℃。

優(yōu)化后烘干工藝下的烘干特性

魚干烘干機的醉佳烘干工藝選定后，對該工藝進行了試驗，研討表明該烘干工藝切實可行，該工藝下熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇質(zhì)量較好，香菇含水量符合儲藏標準，且具有較好的外形、顏色和香氣。到烘干后期，香菇內(nèi)部的水分幾乎徹底排出，而此時魚干烘干機排濕風機仍進行排濕，因此在烘干后期呈現(xiàn)出干燥介質(zhì)含水量快速下降的狀況。相比傳統(tǒng)香菇烘干房，熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇質(zhì)量有較大提高。

烘干房內(nèi)干燥介質(zhì)的含濕量呈現(xiàn)出先快速升高，再緩慢升高又快速下降，醉后處于相對安穩(wěn)的狀況。這是因為在烘干開端階段，烘干房對香菇進行加熱，香菇內(nèi)的水分開端快速蒸騰，因此魚干烘干機在烘干開端階段呈現(xiàn)出含濕量快速升高的趨勢。因此，需要對香菇烘干進程中的工藝參數(shù)進行研究，以使熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇質(zhì)量更優(yōu)，且在烘干進程中使得熱泵型烘干房能更搞效、節(jié)能。在烘干進程中，香菇內(nèi)部的水分不斷的蒸騰出來，一起魚干烘干機也對濕空氣進行排出，而水分蒸騰出來的速率略大于烘干房排濕的速率，因此中間烘干進程中干燥介質(zhì)的含水量呈現(xiàn)出相對安穩(wěn)但緩慢上升的狀況。到烘干后期，香菇內(nèi)部的水分幾乎徹底排出，而此時魚干烘干機排濕風機仍進行排濕，因此在烘干后期呈現(xiàn)出干燥介質(zhì)含水量快速下降的狀況。由烘干房內(nèi)空氣的含濕量隨時刻改變曲線也可看出，在烘干的中期，還能夠再稍微加大排濕風機的風量。

在傳統(tǒng)香菇烘干工藝的基礎上對熱泵型香菇烘干房烘干工藝進行了挑選并加以優(yōu)化，并對優(yōu)化后工藝下熱泵型香菇烘干房的烘干特性進行研究，主要內(nèi)容如下：

（1）剖析了傳統(tǒng)魚干烘干機的香菇烘干工藝，在傳統(tǒng)香菇烘干工藝的基礎上，對熱泵型香菇烘干房烘干工藝進行了初步挑選，對熱泵型香菇烘干房烘干工藝給出烘干時刻、排濕溫差和循環(huán)風速三個要素，并對每個要素給出兩種不同水平。

（2）魚干烘干機通過正交實驗設計的辦法對熱泵型香菇烘干房烘干工藝進行了合理優(yōu)化，得出魚干烘干機的醉佳烘干工藝為：整個烘干進程時長為20小時，烘干起始溫度為35℃，烘干進程中溫度緩慢均勻增加到62℃，烘干房內(nèi)循環(huán)風速為3m/s，烘干進程中設定排濕溫差為4℃。法國在1970到1977七年時間里安裝了近千臺用來干燥木材的熱泵干燥設備，到1980年大概有3000家木材干燥廠使用熱泵干燥技能。

（3）針對優(yōu)化后魚干烘干機的烘干工藝展開了烘干實驗，并對該工藝下熱泵型香菇烘干房的烘干特性進行研究，實驗結果表明：該工藝烘干香菇效果較好，香菇烘干后含水量滿意儲藏要求，且具有較好的外觀、色彩和香氣，醉優(yōu)工藝下熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇質(zhì)量相對傳統(tǒng)烘干房烘干后的香菇質(zhì)量有較大提高。魚干烘干機需求注意的是，必須依據(jù)詳細的工作要求合理地進行加緊操作，這樣才能防止加固太松而無法改善搖擺狀況，或許加固太緊可能導致事端發(fā)作的現(xiàn)象呈現(xiàn)。