耐火磚是耐火材料的一種，主要用于爐窯砌筑工程上，有標(biāo)型和異型之分。生產(chǎn)耐火磚的設(shè)備有很多種，如：摩擦壓力機(jī)、真空擠出機(jī)、液壓磚機(jī)等，比較常見的是摩擦壓力機(jī)和液壓耐火磚設(shè)備。相比而言，液壓耐火材料壓磚機(jī)更加先進(jìn)、高效和安全，同時(shí)它還能生產(chǎn)摩擦壓力機(jī)無法生產(chǎn)的產(chǎn)品，是現(xiàn)代工程改造、設(shè)備更新的理想選擇設(shè)備。下面來介紹下該設(shè)備的性能：1、采用全自動(dòng)控制，定位準(zhǔn)確，產(chǎn)量高，生產(chǎn)的都是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

(1)耐火磚生產(chǎn)原料的性質(zhì)：所選用振動(dòng)成型設(shè)備的頻率、振幅和振動(dòng)時(shí)間應(yīng)和泥料性質(zhì)相適應(yīng)。 (2)磚坯的質(zhì)最：所選用振動(dòng)成型設(shè)備必須保證垂直方向振動(dòng)加壓，工作臺(tái)面尺寸應(yīng)大于磚 坯模板尺寸；對(duì)于普通耐火磚來說，成形圧力應(yīng)達(dá)到137MPa：高密度耐火磚的成形圧力應(yīng)在176~215MPa范圍內(nèi)。 (3)承受的荷載：選定振動(dòng)成型設(shè)備的載重量臆大于模板及內(nèi)裝泥料的總重量。 (4)設(shè)備臺(tái)數(shù)：設(shè)備臺(tái)數(shù)的計(jì)算方法同前所述。根據(jù)物料平衡計(jì)算算出需要壓制的磚坯量，首先確定振動(dòng)成型設(shè)備的產(chǎn)量，再計(jì)算設(shè)備臺(tái)數(shù)。但由于振動(dòng)成型設(shè)備的機(jī)構(gòu)與彈簧 容易松動(dòng)損壞，日常維修量大，確定設(shè)備臺(tái)數(shù)時(shí)需適當(dāng)考慮備用因素。 

如何提高耐火磚設(shè)備的性能？

      耐火磚設(shè)備采用的是先進(jìn)的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，對(duì)工作環(huán)境和液壓油的清潔度要求比較高，耐火磚設(shè)備故障多是由于工作環(huán)境粉塵過多，造成液壓油雜質(zhì)過多引起的，提高耐火磚設(shè)備的性能，我們就可以改善工作環(huán)境和做好液壓油的保養(yǎng)維護(hù)，從而提高設(shè)備的性能，液壓系統(tǒng)是設(shè)備的關(guān)鍵部分，廠家不僅要設(shè)計(jì)合理，還要注意零部件的質(zhì)量，客戶要好保養(yǎng)維護(hù)，將耐火磚設(shè)備的性能發(fā)揮的更好。自身屬性1、化學(xué)組成：主要成分決定該耐火材料的品質(zhì)和特點(diǎn)2、體積密度：單位體積重量，密度大，說明致密性好，強(qiáng)度就可能高，但導(dǎo)熱系數(shù)可能就大3、顯氣孔率：沒做具體要求，但作為生產(chǎn)廠家必須嚴(yán)格控制顯氣孔。