圓柱面的研磨一般是手工與機器配合用研磨套(研磨環(huán))進行研磨。研磨外圓柱面時工件由車床帶動轉動，其上均勻涂抹研磨劑，研磨套在工件上沿軸線方向做往復運動。工件的轉速應以工件的直徑來控制，直徑小于φ80mm時轉速為100r/min，直徑大于φ100mm時為50r/min。當出現(xiàn)45°交叉網紋路時，說明研磨套移動速度適宜。研磨內圓柱面時與研磨外圓柱面相反，它是將工件套在研磨棒上進行，研磨棒夾在車床卡盤上

盡管研磨已廣泛應用于機械加工中，并且獲得了較佳的工藝效果,但人們對研磨過程的機理有多種觀點。純切削說這種觀點認為:研磨和磨削一樣，是一種純切削過程。精度的獲得是由很多微小的硬磨粒對工件表面不斷切削，靠磨粒的尖劈、沖擊、刮削和擠壓作用,形成無數條切痕重疊、互相交錯、互相抵消的加工面。它與磨削的差別只是磨粒顆粒較細，切削運動不盡相同而已。這種觀點在實際過程中可以解釋許多現(xiàn)象，也能指導工作。例如，研磨過程中使用的磨料粒度一序比一序細，而獲得的精度則一序比一序高。但這種觀點解釋不了用軟磨料加工硬材料，用大顆粒磨粒卻能加工出低粗糙度表面的實例，顯然這種觀點不。

平面研磨機加工的概念及目的的目的及作用：

1） 能得到**的尺寸，零件經研磨后的誤差一般可以控制在0.001~0.005MM范圍內；

2）能提高工件的形位精度，零件經過研磨后形位誤差可控制在0.005MM范圍內；

3）能獲得極細的表面粗糙度，經過研磨機加工后的表面粗糙度一般可達0.05~0.2，*細達到0.002.

不銹鋼平面研磨拋光如何達到鏡面效果？

在金屬表面處理過程中，不銹鋼平面研磨拋光要求達到鏡面效果是常見的，要求也是各有不同的，如果想獲得高質量的拋光效果，

重要的是有好質量的自動平面研磨拋光機，拋光耗材和相應的配套拋光方案和熟練的操作人員。

而整個拋光質量要求的還是拋光的程序，拋光程序在我們要看前期工件加工的情況，在拋光前他的胚件的粗糙程度。如機械加工，電火花加工，磨加工，鑄件加工等。