金屬硅粉

反應(yīng)溫度對硅溶膠的影響，當(dāng)溫度低于80攝氏度時，反應(yīng)比較平穩(wěn)，但到5小時后，反應(yīng)不夠完全PH較高，而高于90攝氏度時，反應(yīng)非常劇烈，操作比較困難；溫度在80攝氏度左右時，反應(yīng)較快，而過程也易于控制，硅溶膠的品質(zhì)也非常的理想。因此，制備硅溶膠的合適溫度以80攝氏度為宜。在制備硅溶膠時，反應(yīng)時間為4小時，二氧化硅的含量較低，而PH值較高；而反應(yīng)時間較提高二氧化硅的含量，但提高的程度并不大，而生產(chǎn)成本卻隨之增加，考慮經(jīng)濟(jì)因素，反應(yīng)時間取5小時為宜。

希望大家能通過解讀以上信息，一方面能，詳細(xì)的了解硅元素的用途，另一方面也能間接性的了解金屬硅粉?？赏ㄟ^合理的應(yīng)用金屬硅粉，生產(chǎn)出的產(chǎn)品。當(dāng)然，金屬硅粉也是我公司的主營產(chǎn)品之一，除了能根據(jù)用戶的需求，生產(chǎn)及提供大量的，的金屬硅粉，還能通過總結(jié)多年來對金屬硅粉的了解，為您詳細(xì)介紹金屬硅粉，提供更多相關(guān)信息。

粉狀的工業(yè)硅就是工業(yè)硅粉，所以，要生產(chǎn)工業(yè)硅，必須要先生產(chǎn)出塊狀的工業(yè)硅。那么，工業(yè)硅的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程是怎樣的呢。為了解答大家的疑惑，將主要針對工業(yè)硅的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝進(jìn)行講解。

傳統(tǒng)的工業(yè)硅生產(chǎn)工藝流程是，將原料硅石經(jīng)過洗選，篩分并干燥后，根據(jù)所用還原劑的種類，分別按不同的比例配料，用計算機(jī)程序控制各料比料，分別從料倉匯集到一條皮帶上，通過送料過程進(jìn)行混勻，進(jìn)入電爐內(nèi)；自動化程序高和規(guī)?；募恿线^程是連續(xù)進(jìn)行的。在電極通往電流，加熱爐內(nèi)的物料，達(dá)到1800攝氏度以上的高溫，硅在爐內(nèi)被還原出來，并呈液態(tài)，通過出硅口放出并鑄成硅錠，經(jīng)過破碎，包裝成工業(yè)硅粉銷售。

自電爐溢出的氣體，經(jīng)過除塵，回收其中的硅粉，得到微硅粉；微硅粉摻合到混凝土中，可有效改善混凝土的多種性能，還可作為返回電爐的配合原料，用于橡膠的填料，防肥料結(jié)塊劑，硅酸鹽磚和耐火材料的原料，生產(chǎn)催化劑及其它用途。

      金屬硅是一種堅硬易碎的材料。在粉碎過程中，細(xì)粉難以有效控制，出粉現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)品浪費大，生產(chǎn)成本高，粒度不合格，產(chǎn)品缺乏競爭力。多年來，金屬硅破碎的問題一直困擾著金屬硅粉加工企業(yè)。

　　經(jīng)過多年的研發(fā)和實驗，國內(nèi)金屬硅粉加工企業(yè)根據(jù)金屬硅的物理性能，成功開發(fā)生產(chǎn)出加工金屬硅粉的生產(chǎn)線,該生產(chǎn)線的市場應(yīng)用贏得了業(yè)內(nèi)人士和的一致好評。

　　硅粉加工是指通過特殊工藝將熔煉好的硅塊粉碎，生產(chǎn)出特定粒度范圍的硅粉的過程。近十年來，隨著有機(jī)硅和多晶硅行業(yè)的快速發(fā)展，金屬硅粉加工企業(yè)的加工技術(shù)和設(shè)備日趨成熟，從原來的開放式破碎到現(xiàn)在的封閉式、連續(xù)化、高度自動化的加工生產(chǎn)過程。