隨著社會經濟的發(fā)展，標簽作為傳遞商品信息的載體，已越來越成為現(xiàn)代包裝中不可少的組成部分，尤是對于食品等行業(yè)，標簽越是成為了保障安全的重要依據。想要進一步上升貼標機的工作效率，我們可以選擇將其對接生產線，但是在此過程中需要考慮到以下幾點：

      1、在對接過程中，機器與流水線的護欄結構應保障對接順暢，中間過度處理不會影響到物品刮壞或者損壞；

      2、在速度方面，需要做到機器與流水線速度匹配，相反，流水線的速度要與機器貼標速度相適應；

      3、貼標機與流水線的鏈接結構，采用皮帶還是板鏈，縫隙的處理要合理；

      4、在對接流水線的過程中，應綜合考慮整體空間，做到利用生產車間，不得妨礙其他設備正常運行；

      5、如果貼標機沒辦法跟自動流水線對接，也可以考慮設計相對單獨的上料結構和下料收集結構，這樣也可以充裕利用機器的效率優(yōu)點。

模切質量的好壞同樣對自動貼標時是否容易斷帶有很大的影響，如果模切壓力過大會造成底紙被切穿引起底紙抗拉強度下降導致貼標斷帶。模切不好導致的貼標斷帶底紙斷裂面比較齊，且裂口在模切線位置上。如果底紙的離型層(通常為硅油層)被破壞也會導致貼標斷帶。這種情況引起的貼標斷帶，底紙的斷裂面為鋸齒狀。造成離型層破壞的原因有原材料生產涂布時的缺陷，同時在印刷廠檢驗補標的工序中由于手法不當也可能造成離型層擦傷。

刮膠板與膠輥的調整：刮膠板與膠輥在整個長度內不能出現(xiàn)間隙，如果有間隙可以通過調整偏心螺栓來調整刮膠板。膠輥與標板的調節(jié)：貼標機標板與膠輥之間只是相互接觸而沒有什么壓力。間隙過大，標板上膠過多，造成甩膠。間隙過小，接觸太緊，會將膠水擠走，標板半邊沒有膠水。標板與膠輥間隙在0.1mm～0.2mm之間為好?？梢酝ㄟ^調整膠輥下部的軸承座來實現(xiàn)，需要時對膠輥上部的軸承進行調節(jié)。