回轉(zhuǎn)窯是一種熱工設(shè)備，燒成帶氣流溫度高達(dá)1400℃—1600℃，旋流式預(yù)分解窯的筒體表面溫度達(dá)200℃—400℃。因此，需要在機(jī)械結(jié)構(gòu)上要考慮減少或消除溫度應(yīng)力，如輪帶和簡(jiǎn)體墊板之間預(yù)留熱膨脹間隙，以消除縮頸溫度應(yīng)力，設(shè)法縮小輪帶內(nèi)外表面的溫差，以減小輪帶的溫度應(yīng)力等。回轉(zhuǎn)窯密封的好壞,直接影響著回轉(zhuǎn)窯熱工制度的平衡和能耗的高低,回轉(zhuǎn)窯的密封裝置:復(fù)合柔性密封,它能很好地適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運(yùn)動(dòng),耐磨耐高溫,有效地消除了回轉(zhuǎn)窯軸向、徑向和環(huán)向間隙,實(shí)現(xiàn)了無(wú)間隙密封。

回轉(zhuǎn)窯密封的優(yōu)劣，立即危害著混凝土回轉(zhuǎn)窯隔熱規(guī)章制度的均衡和耗能的高矮，現(xiàn)階段普遍應(yīng)用在三氧化二鋁及煤炭企業(yè)的水泥熟料燒制回轉(zhuǎn)窯各種各樣密封設(shè)備開展了剖析和較為，對(duì)于回轉(zhuǎn)窯特性及密封現(xiàn)況，明確提出了整改措施和一種合適回轉(zhuǎn)窯的密封設(shè)備：復(fù)合型軟性密封，它能非常好地融入回轉(zhuǎn)窯頂端的繁雜健身運(yùn)動(dòng) 耐磨損耐熱，合理地清除了回轉(zhuǎn)窯徑向、軸向和腋角空隙，完成了無(wú)空隙密封。河北省碩晟環(huán)保技術(shù)有限責(zé)任公司歷經(jīng)長(zhǎng)期性的剖析，掌握到在回轉(zhuǎn)窯機(jī)器設(shè)備的設(shè)計(jì)方案之中，應(yīng)用的是新式的窯頭、窯尾密封技術(shù)性，而且選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封與徑向謎宮式密封緊密結(jié)合的新式密封構(gòu)造。這類密封構(gòu)造，可以大限度的減少窯頭及窯尾強(qiáng)冷空氣的進(jìn)到量，進(jìn)而減少石油焦的碳質(zhì)燒損。針對(duì)回轉(zhuǎn)窯的里襯設(shè)計(jì)室開展的提升能夠 減少窯皮的排熱損害。在回轉(zhuǎn)窯窯尾構(gòu)造的提升能夠 提高加熱工作能力、減少碳質(zhì)燒損，另外，因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯暖風(fēng)器直徑的擴(kuò)張，減少了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的水流量，減少了隨進(jìn)到發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的顆粒料量，進(jìn)而使回轉(zhuǎn)窯實(shí)付率足以提升。

回轉(zhuǎn)窯是有氣體流動(dòng)、燃料燃燒、熱量傳遞和物料運(yùn)動(dòng)等過程所組成的.回轉(zhuǎn)窯就是如何是燃料能充分燃燒,燃料燃燒的熱量能有效的傳給物料,物料接受熱量后發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化,在形成成品熟料。回轉(zhuǎn)窯窯體采用鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動(dòng)焊接；輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼；滑動(dòng)軸承采用大間隙不刮瓦軸承；傳動(dòng)裝置采用硬齒面減速器、彈性膜片聯(lián)軸器、直流電機(jī)拖動(dòng)；采用液壓擋輪；回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中，靜止的窯罩與轉(zhuǎn)動(dòng)的筒體間有縫隙，從縫隙處產(chǎn)生漏風(fēng)漏灰現(xiàn)象。為了解決漏風(fēng)漏灰對(duì)環(huán)境的污染，采用回轉(zhuǎn)窯密封解決漏灰。高溫密封板制作分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封；設(shè)有慢速驅(qū)動(dòng)裝置。