佛山市順德區(qū)駿崴焊接設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)的設(shè)備有：焊釘機(jī)，不銹鋼滾焊機(jī)，滾焊機(jī)，中頻點(diǎn)焊機(jī) 螺母點(diǎn)焊機(jī)等設(shè)備。

中頻自適應(yīng)焊接技術(shù)通過監(jiān)測二次回路的電壓和電流來計(jì)算電阻，并與一個(gè)合格的焊點(diǎn)電阻曲線(樣本曲線)進(jìn)行比較，根據(jù)電阻對比差異實(shí)施調(diào)整焊接電流及焊接時(shí)間，來提高焊接質(zhì)量，保證焊接精度及穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的焊點(diǎn)質(zhì)量NQST指標(biāo)只能通過事后進(jìn)行整車焊點(diǎn)撕裂實(shí)驗(yàn)來統(tǒng)計(jì)，自適應(yīng)焊接技術(shù)將焊點(diǎn)質(zhì)量控制從事后控制上升到事前過程控制，動(dòng)態(tài)UIR曲線監(jiān)控焊接過程質(zhì)量，利用PSF、UIP值來直觀反映焊接工藝穩(wěn)定性及焊點(diǎn)質(zhì)量好壞的參數(shù)，并通過焊接參數(shù)優(yōu)化來提高焊點(diǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性，焊點(diǎn)NQST指標(biāo)可達(dá)0%，焊點(diǎn)全部合格。中頻自適應(yīng)焊接技術(shù)具有焊接能力、環(huán)境撓動(dòng)適應(yīng)能力強(qiáng)以及焊接質(zhì)量過程可控等優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)車身性能及輕量化趨勢發(fā)展要求，必將在國內(nèi)外汽車行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。

單面點(diǎn)焊時(shí)，電極由工件的同一側(cè)向焊接處饋電，典型的單面點(diǎn)焊方式，單面單點(diǎn)點(diǎn)焊，不形成焊點(diǎn)的電極采用大直徑和大接觸面以減小電流密度。無分流的單面雙點(diǎn)點(diǎn)焊，此時(shí)焊接電流全部流經(jīng)焊接區(qū)。有分流的單面雙點(diǎn)點(diǎn)焊，流經(jīng)上面工件的電流不經(jīng)過焊接區(qū)，形成風(fēng)流。為了給焊接電流提供低電阻的通路，在工件下面墊有銅墊板。當(dāng)兩焊點(diǎn)的間距l(xiāng)很大時(shí)，例如在進(jìn)行骨架構(gòu)件和復(fù)板的焊接時(shí)，為了避免不適當(dāng)?shù)募訜嵋饛?fù)板翹曲和減小兩電極間電阻，采用了特殊的銅橋A，與電極同時(shí)壓緊在工件上。

脈沖GTAW對接過程雙變量智能控制

(1) 脈沖GTAW對接過程雙變量智能控制器設(shè)計(jì)。

在單變量模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制器的基礎(chǔ)上，加入一個(gè)成形閉環(huán)反饋專家控制系統(tǒng)，用來調(diào)節(jié)焊接速度，組成了脈沖GTAW對接過程模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和專家系統(tǒng)相結(jié)合的雙變量智能控制系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)焊縫成形的閉環(huán)智能控制。

(2) 脈沖GTAW對接過程雙變量智能控制實(shí)驗(yàn)。

圓弧形試件脈沖GTAW雙變量智能控制實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明熔池形狀和大小均得到很好的控制，與單變量控制系統(tǒng)相比焊縫成形質(zhì)量明顯提高。

點(diǎn)焊機(jī)過熱現(xiàn)象的解決方法       、

1、檢查點(diǎn)焊機(jī)電極座部分與點(diǎn)焊機(jī)機(jī)體之間的絕緣電阻是否正常，是否短路。

 2、檢查冷卻系統(tǒng)的進(jìn)水壓力、水流量以及供水溫度能否適宜，同時(shí)檢查水路冷卻系統(tǒng)能否有污物阻塞。

 3、檢查銅軟聯(lián)和電極臂，電極桿和電極頭交兵面能否氧化嚴(yán)重。

 4、檢查電極頭截面能否因磨損添加過多，焊接厚度、負(fù)載接連率能否超支等，從而使焊機(jī)過載而發(fā)熱。