定時(shí)清理破碎腔內(nèi)的積料。如果破碎腔內(nèi)的積料過(guò)多，會(huì)對(duì)高鉻合金錘頭造成嚴(yán)重的磨損，因此會(huì)降低高鉻合金錘頭使用壽命。    經(jīng)常調(diào)整錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙。在使用的過(guò)程中，須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。這樣就不會(huì)存在積料，高鉻合金錘頭磨損就會(huì)減少，其壽命也會(huì)增加。    合理制定錘式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)。錘式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)會(huì)影響高鉻合金錘頭的壽命，主要是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅影響到設(shè)備生產(chǎn)能力，也影響到高鉻合金錘頭沖擊硬化的程度。

合金耐磨錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會(huì)降低錘頭性能，甚至?xí)斐慑N頭斷裂。因此，在錘頭生產(chǎn)中須制定合理的鑄造和熱處理工藝。例如對(duì)高鉻鑄鐵錘頭，應(yīng)采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴(yán)格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補(bǔ)縮條件，進(jìn)而得到致密的內(nèi)部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。

提高錘頭的硬度、韌性對(duì)提高錘頭的耐磨度至關(guān)重要。不同材料的硬度和韌性是不一樣的。常見(jiàn)的錘頭材料有：高錳鋼、低碳合金鋼、高鉻鑄鐵。高錳鋼韌性較好，工藝性也比較好，價(jià)格較低。但是高錳鋼的加工硬化對(duì)加工工藝要求較高。如果沖擊力不夠、接觸應(yīng)力太小，不能使表面硬化。低碳合金鋼的硬度高、韌性也比較強(qiáng)。在同樣的工作強(qiáng)度下，使用時(shí)間是高錳鋼的兩倍。高鉻鑄鐵具有*的耐磨性，但是韌性不好，極易發(fā)生斷裂。為了進(jìn)一步提高錘頭的性能，也通常把高鉻鑄鐵按在高錳鋼、低碳合金鋼的頭部作為錘柄使用，使其兼有硬度、韌性。