拉彎機在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。拉彎機設備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。拉彎機工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。5、操作鋁合金拉彎機時模具出出故障，應立即停止生產(chǎn)，待排出故障后方可開機繼續(xù)生產(chǎn)，最后一個就是工作完畢后，必須關閉電源。板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。機床工作時，機床后部不允許站人。嚴禁單獨在一端處壓折板料。運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。生異常立即停機，檢查原因并及時排除。

關機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

型材拉彎機在彎曲操作時要注意哪些要點呢？

    1、首先固定好上模，是模具與壓力頭的中心在一條直線上；上下模平面必須吻合緊密配合，間隙均勻，并檢查上模有足夠行程。

    2、開動型材彎曲機，試壓，檢查是否有異常情況，潤滑是否良好。難于從模中取出的工件，看適當加些潤滑劑或潤滑油，減小磨擦以便容易脫模。

    3、正式彎曲前，必須再次檢查工件編號、尺寸是否與圖紙符合，料坯是否有影響壓制質(zhì)量的毛刺。對批量較大的工件，必須裝能調(diào)整定位的擋塊，發(fā)現(xiàn)偏差應及時調(diào)整擋塊位置。

    4、禁止用手直接在型材彎曲機的模具上取放工件。對于較大的工件，可在模具外部取放。對于小于模具的工件，應當借助其他器具取放。

拉彎機充分利用了各種型式拉絲機的優(yōu)勢，鋼絲質(zhì)量有較大的提高，在拉彎機市場上，系統(tǒng)集成商占據(jù)相當重要的地位，由于拉彎機在國內(nèi)發(fā)展歷史較短，中國勞動力價格上漲推高生產(chǎn)成本，被認為是拉彎機快速進入生產(chǎn)的原因之一，隨著中國工業(yè)企業(yè)自動化水平的不斷提高，拉彎機自動化線的市場也會越來越大，并且逐漸成為自動化生產(chǎn)線的主要方式。拉彎機充分利用了各種型式拉絲機的優(yōu)勢，鋼絲質(zhì)量有較大的提高，并且可以用交流變頻調(diào)速的方法使該類組合拉絲機具有象活套式或直線式拉彎機一樣的、具有較大的機器壓縮率的調(diào)節(jié)范圍，對各種工藝路線適應性強。

隨著工業(yè)發(fā)展腳步的加快，國內(nèi)的拉彎機技術(shù)也已經(jīng)比較成熟了，基本都可以滿足客戶的各種不同需求。特別是近幾年，型材彎曲機產(chǎn)品不管是品種、質(zhì)量還是性能，都有了很大的提升，我們也因此看到了產(chǎn)品廣闊的發(fā)展空間。

 我國型材拉彎機行業(yè)大而不強的現(xiàn)狀十分突出，目前我國型材彎曲機行業(yè)的用戶，為了適應國際競爭新形勢，保持全國行業(yè)排頭兵優(yōu)勢地位，在中國正著力推進經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整和發(fā)展方式轉(zhuǎn)變的時刻，現(xiàn)代型材彎曲機的全部成果，包括高速、精密、復合數(shù)控型材彎曲機、五軸加工中心等關鍵制造裝備，以及現(xiàn)代刀具，型材彎曲機工具行業(yè)重要的用戶。移動拉彎機的事前準備工作第1步：拉彎機確定位置，清空15mX8m現(xiàn)場后，討論表面開8只地腳孔（具體尺寸依圖施工）。