目前比較常用的鏡面拋光設(shè)備主要是以將不銹鋼板或其他類型的金屬板通過可調(diào)壓力的磨盤逆時針轉(zhuǎn)動，修正輪帶動工件自轉(zhuǎn)，重力加壓的方式對工件施壓，加上相匹配的研磨乳化液（主要有金屬氧化物，無機(jī)強(qiáng)酸，有機(jī)潤滑劑和弱堿性清洗劑相融合），工件與研磨盤作相對運轉(zhuǎn)磨擦，來達(dá)到研磨拋光目的。尤其是拋光加工鋁合金時，因為鋁合金硬度不大，樣品表面的氧化將更厲害，從而影響組織觀察。鏡面拋光機(jī)可分為磨削，磨光和修磨三個步驟；其所匹配的磨料，研磨工料和研磨液也根據(jù)其不同的工段而有所不同。

不銹鋼的表面狀態(tài)有很多種，一般作為鏡面研磨母料的表面主要有2B,2BB,2D,BA等，其適合鏡面研磨的材質(zhì)主要有SUS304,304J1, 316L，201,202,430,441等奧氏體，鐵素體不銹鋼，其終鏡面的效果也因其母材所用材質(zhì)和表面所決定。不銹鋼拋光因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應(yīng)用，尤其在食品工業(yè)用具、餐具、廚房用具等方面得到普及與推廣。

此外，拋光乳化液，拋光機(jī)與拋光乳化液循環(huán)系統(tǒng)接觸，再加上有各類酸性和堿性物質(zhì)的腐蝕，要求拋光乳化液和拋光機(jī)都要有很好的抗腐蝕能力。

目前比較常用的鏡面拋光設(shè)備主要是以將不銹鋼板或其他類型的金屬板通過可調(diào)壓力的磨盤逆時針轉(zhuǎn)動，修正輪帶動工件自轉(zhuǎn)，重力加壓的方式對工件施壓，

各種材質(zhì)和厚度的不銹鋼板材都可加工成為不同程度的鏡面效果；由于母材存在宏觀不平度（其表面粗糙程度Ra值一般都da，要先通過磨削的方式先將其表面粗糙度研磨至一定的數(shù)值（Ra ≤ 0.8μm），然后通過磨光和修磨的方式進(jìn)行研磨直至“鏡面”。