鑄件澆注后需求經(jīng)過碎殼清砂、切割、打磨、拋丸、酸洗、修形、補(bǔ)焊整修等后處置工序方能   合格鑄件

1、清砂：有些帶有狹長槽或細(xì)長孔的鑄件清砂比擬艱難，需求鉆砂、咬酸、噴砂或堿爆才干結(jié)算潔凈。這樣的鑄件需求單獨(dú)預(yù)算清砂費(fèi)用。

2、修形：容易變形的鑄件需求矯正其變形，修形的難度取決于鑄件構(gòu)造、變形水平和客戶對尺寸及形位公差的請求。修形費(fèi)用應(yīng)單獨(dú)核算。

3、整修：鑄造過程屬于特殊過程，影響鑄件質(zhì)量的要素也比擬多?？陀^地講鑄件外表缺陷是難以防止的，不同客戶或不同用處的鑄件對外表質(zhì)量的請求不同，接單之前供需雙方依據(jù)鑄件特性及可能呈現(xiàn)的外表缺陷肯定一個(gè)合理的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范十分重要。假如客戶對外表質(zhì)量的請求比擬高，整修本錢也比擬高。整修費(fèi)用主要受鑄件質(zhì)量請求和鑄件一次合格率的影響，前者需求在定價(jià)中思索然后者取決于內(nèi)部質(zhì)量控制。整修費(fèi)用能夠在后處置均勻本錢的根底上的乘以恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量等級系數(shù)停止調(diào)理。

鋁鑄件的澆注溫度重要，在鑄造時(shí)澆鑄的冒口設(shè)計(jì)也十分重要。因?yàn)閮?nèi)澆道處的鑄型容易過熱，而導(dǎo)致鑄件的晶粒粗大，或出現(xiàn)松動(dòng)等鑄造缺陷。在鑄造時(shí)一般采用縮小的圓柱形明冒口，這種冒口制造簡單、排氣順暢、合型澆鑄等特點(diǎn)。

鑄鋁件的澆鑄工藝

常規(guī)澆鑄

鋁鑄件在澆鑄的過程中一般采用常規(guī)澆鑄。澆鑄   要平穩(wěn)不中斷，應(yīng)盡量使鋁合金液體沿澆道壁流入型腔，這樣有利于消除氣孔砂眼等鑄造缺陷。常規(guī)澆鑄要按照經(jīng)驗(yàn)規(guī)律進(jìn)行澆鑄。在金屬型的鑄造過程中可以有效的防止鋁合金鑄件中產(chǎn)生的氣孔、夾渣等鑄造缺陷。

鋁鑄件指的就是采用了鑄造的特殊加工方式而制造出來的鋁合金或者時(shí)候純鋁的設(shè)備中的器件。鋁鑄件的質(zhì)量是會直接影響到機(jī)械產(chǎn)品在性能方面的功能。比如機(jī)床上面采用的鋁鑄件的耐磨性能和尺寸的穩(wěn)定性，是會直接影響到整個(gè)機(jī)床在精度方面的壽命，再比如泵的葉輪和殼體以及液壓件中內(nèi)腔的尺寸和型線的標(biāo)準(zhǔn)以及表面的粗糙度，也是會直接影響到液壓系統(tǒng)和泵之間的工作效率，還有能耗方面以及氣蝕等方面的發(fā)展，還有就是一些內(nèi)燃機(jī)的缸體、缸套、缸蓋和活塞桿以及排氣管等，使用到的鋁鑄件在強(qiáng)度方面和耐激冷即熱性能方面的要求也是很高的，因?yàn)闀苯拥挠绊懙秸麄€(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)在工作時(shí)的使用壽命。

鑄鋁件在涂前準(zhǔn)備金屬型腔壁的外表質(zhì)量對涂料的附著力是重要，新的金屬型進(jìn)行清洗、去油去銹，有起模斜度的部位用細(xì)砂布拋光和什錦銼（由于數(shù)控銑床加工的錐孔微觀上呈階梯狀，并非平整的斜面，很難脫模），已經(jīng)使用過的模具也將原有的涂層進(jìn)行清理。各道工序都要重視細(xì)節(jié)不能呈現(xiàn)一丁點(diǎn)的過失，其間鑄鋁件涂料的涂刷方式也會對壓鑄件的外表的質(zhì)量產(chǎn)生影響。