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五金件拋光工藝——打磨介紹

精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。用法：在滾筒中，按1：20的比例加90度熱水，加入需拋光的工件，滾動5-15分鐘，把油污清洗干凈。本工序要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進一步光亮，通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應(yīng)能達到R0.1mm

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不銹鋼拋光和電鍍好像有著的差不多的作用，讓我們分別來介紹一下它們。

1.機械處理：我們稱其為不銹鋼拋光。它是利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對工件表面進行的修飾加工。

2.化學處理：也就是我們常說的電鍍。它是利用電解作用，使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝。

五金件拋光:微型機器和微觀領(lǐng)域發(fā)展

微型化興起于20世紀80年代末，指的是機電一體化向微型機器和微觀領(lǐng)域發(fā)展的趨勢。國外稱其為微電子機械系統(tǒng)(MEMS)，泛指幾何尺寸不超過25px3的機電一體化產(chǎn)品，并向微米、納米級發(fā)展。微機電一體化產(chǎn)品體積小、耗能少、運動靈活，在軍事、信息等方面具有的優(yōu)勢。4mm））4、定期檢查線路是否有破皮、磨損、擠壓、松脫等現(xiàn)象。微機電一體化發(fā)展的瓶頸在于微機械技術(shù)，微機電一體化產(chǎn)品的加工采用精細加工技術(shù)，即超精密技術(shù)，它包括光刻技術(shù)和蝕刻技術(shù)兩類。

電解拋光的特點：

(1)極大提高表面耐蝕性。由于電解拋光對元素的選擇性溶出,使得表面生成一層致密堅固的富鉻固體透明膜,并形成等電式表面,從而消除和減輕微電池腐蝕。

(2)電解拋光后的微觀表面比機械拋光的更平滑,反光率更高。這使得設(shè)備不粘壁、不掛料、易清洗，工件表面約減少1絲左右，達到GMP和FDA規(guī)范要求。

(3)電解拋光不受工件尺寸和形狀的限制。對不宜進行機械拋光的工件可實施拋光，例如細長管內(nèi)壁、彎頭、螺栓、螺母和容器內(nèi)外壁。