制砂生產(chǎn)線由振動給料機、顎式破碎機、沖擊式破碎機、振動篩、洗砂機、膠帶輸送機、集中電控等設(shè)備組成。設(shè)計產(chǎn)量一般為50—500噸/小時。制砂生產(chǎn)工藝流程：石料由振動給料機均勻地送到顎式破碎機進行粗破，粗破后的物料送入細(xì)鄂破進入再次破碎，破碎后的物料由膠帶輸送機送入振動篩進行篩分，滿足制砂機進料粒度的石子進制砂機進行制砂，不滿足要求的返回細(xì)顎式破碎機重新破碎。從制砂機出來的物料，返回到振動篩重新進行篩分，篩分出的滿足要求的砂子送入洗砂機清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品。不滿足要求的物料送入制砂機進行再次破碎，本生產(chǎn)線形成兩段閉路循環(huán)，根據(jù)用戶的需要還可進行多種配置。砂石線通常由振動給料機、顎式破碎機、直通沖擊式破碎機（制砂機）、振動篩、洗砂機、膠帶輸送機、集中電控等設(shè)備組成。砂石生產(chǎn)線全套設(shè)備

石料生產(chǎn)設(shè)備是礦山機械行業(yè)中全套設(shè)備的總稱，一套完整的石料生產(chǎn)線所包含的設(shè)備很多，我們 常見的石料生產(chǎn)設(shè)備有振動給料機、振動篩、破碎設(shè)備、制砂設(shè)備等。根據(jù)的客戶的需求配置不同型號、類型的破碎機設(shè)備。石料生產(chǎn)線被廣泛的應(yīng)用于水利、建材、高速公路、鐵路等部門的應(yīng)用。不滿足粒度要求的石子由皮帶輸送機返料送到反擊式破碎機進行再次破碎，形成閉路多次循環(huán)。

伴隨著我國各項基礎(chǔ)建設(shè)的大力發(fā)展，天然砂供不應(yīng)求，人工制砂的發(fā)展是社會發(fā)展所需。事實證明人工制砂更符合工程用砂要求。在冶金、化工、煤炭、建材、建筑、水利、高層建筑、市政建設(shè)、公路鐵路維修等等行業(yè)都被廣泛的應(yīng)用。

新型制砂機由于工作性能大大提高后，在石料生產(chǎn)線和制砂機生產(chǎn)線上應(yīng)用較廣泛，既能應(yīng)用中碎作業(yè)，有鞥年滿足物料細(xì)碎要求，老制砂機由于破碎比小，在破碎石料中對物料其到效果好，新型制砂機能更好的滿足現(xiàn)代要求嚴(yán)格的制砂生產(chǎn)環(huán)節(jié)中；大家都知道投資一條合理的石料生產(chǎn)線能夠幫助客戶收到與之相對應(yīng)的經(jīng)濟價值，而一條配置不合理的石料生產(chǎn)線則會令客戶血本無歸。進出料粒度變化不同，新型制砂機進料口尺寸大，較高可達250mm，而老式制砂機較大進料尺寸僅為100mm，進料粒度不同，相對應(yīng)的出料粒度大小也不同，新型制砂機的破碎產(chǎn)品粒度更細(xì)更均勻，產(chǎn)品級配更好，而老式制砂機不能保證產(chǎn)品粒度。

砂石生產(chǎn)線的工作步驟一般分為三個階段，粗碎、中碎較后到粉碎。每一個粉碎的力度不同，而設(shè)備對于每一種的建筑物料也有特別的要求。

　　砂石生產(chǎn)線主要是把一些巖石或是河卵石等較硬的石料進行處理，經(jīng)加工后成為符合國家建筑標(biāo)準(zhǔn)要求的各種粒度的物料。而設(shè)備也可以根據(jù)客戶對生產(chǎn)的不同需求來制造出不同粒度的砂石。

　　砂石生產(chǎn)線成套設(shè)備當(dāng)中的粗碎這一步，算是較為基本的工作，有一些物料硬度較高，不能直接處理成符合國家標(biāo)準(zhǔn)的粒度，要先經(jīng)過粗碎進行大概的處理之后才能進行下一步的工作安排。

　　下一步是中碎的工作，粗碎破碎過后的作業(yè)也是為了要以生產(chǎn)出中間的粒，如果不同需求，這一階段也可以選擇單體分離。中碎要按照石料的大小來進行選擇，這樣才能達到目的，也有利于每一臺破碎設(shè)備的使用壽命。